摘要 | 第9-11页 |
ABSTRACT | 第11-13页 |
第1章 绪论 | 第14-30页 |
1.1 引言 | 第14页 |
1.2 热喷涂技术概述 | 第14-18页 |
1.2.1 热喷涂技术原理 | 第15页 |
1.2.2 热喷涂技术发展背景 | 第15-16页 |
1.2.3 热喷涂技术分类 | 第16页 |
1.2.4 热喷涂技术的优点 | 第16-17页 |
1.2.5 热喷涂技术的缺点 | 第17-18页 |
1.3 电弧喷涂技术 | 第18-20页 |
1.3.1 喷涂原理 | 第18-19页 |
1.3.2 工艺特点 | 第19页 |
1.3.3 电弧喷涂技术的应用 | 第19-20页 |
1.4 摩擦学研究现状 | 第20-25页 |
1.4.1 摩擦学定义 | 第20页 |
1.4.2 金属的摩擦 | 第20-21页 |
1.4.3 磨损原理 | 第21-23页 |
1.4.4 影响金属材料磨损的因素 | 第23-25页 |
1.5 选题背景、课题意义研究内容 | 第25-30页 |
1.5.1 选题背景 | 第25-28页 |
1.5.2 课题意义 | 第28页 |
1.5.3 研究内容 | 第28-30页 |
第2章 铜铝伪合金涂层的制备及性能研究 | 第30-36页 |
2.1 电弧喷涂设备介绍 | 第30页 |
2.1.1 电弧喷涂设备 | 第30页 |
2.2 试样的制备 | 第30-31页 |
2.2.1 丝材的选择 | 第30页 |
2.2.2 基体的选择和表面预处理 | 第30-31页 |
2.3 涂层的喷涂工艺 | 第31-33页 |
2.3.1 喷涂工艺参数 | 第31-32页 |
2.3.2 丝材安装方式 | 第32-33页 |
2.3.3 电弧喷涂操作过程 | 第33页 |
2.4 铜铝伪合金涂层硬度检测 | 第33-35页 |
2.5 本章小结 | 第35-36页 |
第3章 铜铝伪合金涂层滑动摩擦磨损实验 | 第36-62页 |
3.1 滑动摩擦磨损实验方法 | 第36-39页 |
3.1.1 试验仪器及设备 | 第36-37页 |
3.1.2 实验条件及方法 | 第37-38页 |
3.1.3 实验数据记录与计算 | 第38-39页 |
3.2 不同工况下载荷对瞬时摩擦系数的影响 | 第39-49页 |
3.2.1 干摩擦条件下载荷对基体瞬时摩擦系数的影响 | 第39-42页 |
3.2.2 干摩擦条件下载荷对涂层瞬时摩擦系数的影响 | 第42-44页 |
3.2.3 油润滑条件下载荷对HT250基体瞬时摩擦系数的影响 | 第44-46页 |
3.2.4 油润滑条件下载荷对铜铝伪合金涂层瞬时摩擦系数的影响 | 第46-49页 |
3.3 不同工况下载荷对平均摩擦系数的影响 | 第49-51页 |
3.4 不同工况下载荷对磨损率的影响 | 第51-54页 |
3.4.1 干摩擦条件下载荷对HT250、铜铝伪合金涂层磨损率的影响 | 第51-52页 |
3.4.2 油润滑条件下载荷对HT250、铜铝伪合金涂层磨损率的影响 | 第52-53页 |
3.4.3 不同工况下磨损率的比较 | 第53-54页 |
3.5 磨损形貌和磨损机理研究 | 第54-60页 |
3.5.1 干摩擦条件下HT250基体、铜铝伪合金涂层磨损形貌和磨损机理研究 | 第55-58页 |
3.5.2 油润滑条件下HT250、铜铝伪合金涂层磨损形貌和磨损机理研究 | 第58-60页 |
3.6 本章小结 | 第60-62页 |
第4章 铜铝伪合金涂层使用条件的正交分析研究 | 第62-68页 |
4.1 正交实验法 | 第62-64页 |
4.1.1 正交实验法的背景及发展情况 | 第62-63页 |
4.1.2 正交实验法的基本概念 | 第63页 |
4.1.3 正交实验结果分析 | 第63-64页 |
4.2 正交因素分析表设计 | 第64-65页 |
4.2.1 确定指标、因素、水平 | 第64页 |
4.2.2 正交表的选择 | 第64-65页 |
4.3 数据处理和分析 | 第65-66页 |
4.4 正交因素分析 | 第66-67页 |
4.4.1 润滑条件 | 第66页 |
4.4.2 载荷因素 | 第66-67页 |
4.5 HT250、铜铝伪合金涂层材料的最佳使用条件 | 第67页 |
4.6 本章小结 | 第67-68页 |
第5章 主要结论与展望 | 第68-70页 |
5.1 主要结论 | 第68-69页 |
5.2 展望 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-73页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第73-74页 |
致谢 | 第74页 |