首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--金属腐蚀与保护、金属表面处理论文--腐蚀的控制与防护论文--金属表面防护技术论文

铜铝伪合金摩擦磨损性能的研究

摘要第9-11页
ABSTRACT第11-13页
第1章 绪论第14-30页
    1.1 引言第14页
    1.2 热喷涂技术概述第14-18页
        1.2.1 热喷涂技术原理第15页
        1.2.2 热喷涂技术发展背景第15-16页
        1.2.3 热喷涂技术分类第16页
        1.2.4 热喷涂技术的优点第16-17页
        1.2.5 热喷涂技术的缺点第17-18页
    1.3 电弧喷涂技术第18-20页
        1.3.1 喷涂原理第18-19页
        1.3.2 工艺特点第19页
        1.3.3 电弧喷涂技术的应用第19-20页
    1.4 摩擦学研究现状第20-25页
        1.4.1 摩擦学定义第20页
        1.4.2 金属的摩擦第20-21页
        1.4.3 磨损原理第21-23页
        1.4.4 影响金属材料磨损的因素第23-25页
    1.5 选题背景、课题意义研究内容第25-30页
        1.5.1 选题背景第25-28页
        1.5.2 课题意义第28页
        1.5.3 研究内容第28-30页
第2章 铜铝伪合金涂层的制备及性能研究第30-36页
    2.1 电弧喷涂设备介绍第30页
        2.1.1 电弧喷涂设备第30页
    2.2 试样的制备第30-31页
        2.2.1 丝材的选择第30页
        2.2.2 基体的选择和表面预处理第30-31页
    2.3 涂层的喷涂工艺第31-33页
        2.3.1 喷涂工艺参数第31-32页
        2.3.2 丝材安装方式第32-33页
        2.3.3 电弧喷涂操作过程第33页
    2.4 铜铝伪合金涂层硬度检测第33-35页
    2.5 本章小结第35-36页
第3章 铜铝伪合金涂层滑动摩擦磨损实验第36-62页
    3.1 滑动摩擦磨损实验方法第36-39页
        3.1.1 试验仪器及设备第36-37页
        3.1.2 实验条件及方法第37-38页
        3.1.3 实验数据记录与计算第38-39页
    3.2 不同工况下载荷对瞬时摩擦系数的影响第39-49页
        3.2.1 干摩擦条件下载荷对基体瞬时摩擦系数的影响第39-42页
        3.2.2 干摩擦条件下载荷对涂层瞬时摩擦系数的影响第42-44页
        3.2.3 油润滑条件下载荷对HT250基体瞬时摩擦系数的影响第44-46页
        3.2.4 油润滑条件下载荷对铜铝伪合金涂层瞬时摩擦系数的影响第46-49页
    3.3 不同工况下载荷对平均摩擦系数的影响第49-51页
    3.4 不同工况下载荷对磨损率的影响第51-54页
        3.4.1 干摩擦条件下载荷对HT250、铜铝伪合金涂层磨损率的影响第51-52页
        3.4.2 油润滑条件下载荷对HT250、铜铝伪合金涂层磨损率的影响第52-53页
        3.4.3 不同工况下磨损率的比较第53-54页
    3.5 磨损形貌和磨损机理研究第54-60页
        3.5.1 干摩擦条件下HT250基体、铜铝伪合金涂层磨损形貌和磨损机理研究第55-58页
        3.5.2 油润滑条件下HT250、铜铝伪合金涂层磨损形貌和磨损机理研究第58-60页
    3.6 本章小结第60-62页
第4章 铜铝伪合金涂层使用条件的正交分析研究第62-68页
    4.1 正交实验法第62-64页
        4.1.1 正交实验法的背景及发展情况第62-63页
        4.1.2 正交实验法的基本概念第63页
        4.1.3 正交实验结果分析第63-64页
    4.2 正交因素分析表设计第64-65页
        4.2.1 确定指标、因素、水平第64页
        4.2.2 正交表的选择第64-65页
    4.3 数据处理和分析第65-66页
    4.4 正交因素分析第66-67页
        4.4.1 润滑条件第66页
        4.4.2 载荷因素第66-67页
    4.5 HT250、铜铝伪合金涂层材料的最佳使用条件第67页
    4.6 本章小结第67-68页
第5章 主要结论与展望第68-70页
    5.1 主要结论第68-69页
    5.2 展望第69-70页
参考文献第70-73页
攻读硕士学位期间发表的论文第73-74页
致谢第74页

论文共74页,点击 下载论文
上一篇:嵌入式磨加工主动测量控制仪关键技术研究
下一篇:可剥离超薄载体铜箔的电沉积研究