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复合式镗铣加工中心电气控制系统的设计与实现

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-10页
第1章 绪论第14-22页
    1.1 前言第14页
    1.2 课题研究的目的和意义第14-16页
    1.3 国内外研究现状第16-17页
    1.4 TX-1600G复合式镗铣加工中心简介第17-19页
    1.5 课题的主要研究内容第19-21页
    1.6 本章小结第21-22页
第2章 数控功能部件电气系统设计第22-34页
    2.1 数控等分转台电控系统设计第22-27页
        2.1.1 基于PLC的数控转台电控系统组成第23-24页
        2.1.2 基于PLC的数控转台电控工作原理第24页
        2.1.3 系统硬件设计第24页
        2.1.4 系统软件设计第24-26页
        2.1.5 现场调试第26-27页
    2.2 圆盘式刀库电控系统设计第27-32页
        2.2.1 圆盘式刀库电控系统设计第27-28页
        2.2.2 圆盘式刀库电控系统组成第28页
        2.2.3 圆盘式刀库电控系统工作原理第28-29页
        2.2.4 刀库选刀工作流程第29页
        2.2.5 气动系统原理介绍第29页
        2.2.6 系统硬件组成第29-30页
        2.2.7 系统软件设计第30页
        2.2.8 程序实现第30-31页
        2.2.9 现场调试第31-32页
    2.3 本章小结第32-34页
第3章 基于SolidWorks和Matlab的铣削系统机电一体化联合仿真第34-52页
    3.1 前言第34-40页
        3.1.1 基于接口技术的机电一体化仿真设计环境布局第36-37页
        3.1.2 软件工具介绍第37-38页
        3.1.3 基于接口技术的机电联合仿真技术第38页
        3.1.4 机电联合仿真原理第38-40页
    3.2 基于Solid Works和Matlab的铣削系统机电一体化建模第40-47页
        3.2.1 模型的前期处理第40页
        3.2.2 simmechanics中常用的模块第40-42页
        3.2.3 搭建Solidworks与Matlab机电联合仿真平台第42-45页
        3.2.4 搭建Solidworks与Matlab机电联合仿真修正第45-47页
    3.3 基于Solid Works和Matlab的铣削系统机电一体化运动学仿真第47-49页
        3.3.1 基于SimMechanism与Simulink的仿真输入第47-48页
        3.3.2 基于SimMechanism与Simulink的仿真结果第48-49页
    3.4 基于Solid Works和Matlab的铣削系统机电一体化动力学仿真第49-50页
    3.5 本章小结第50-52页
第4章 基于simulink的铣削系统数学建模仿真第52-60页
    4.1 基于simulink的铣削系统数学建模第53-57页
        4.1.1 基于simulink的铣削系统基础数学建模第54-56页
        4.1.2 基于simulink的铣削系统数学建模修正第56-57页
    4.2 基于simulink的铣削系统数学仿真第57-58页
    4.3 数学仿真与物理仿真结果对比验证第58-59页
    4.4 本章小结第59-60页
第5章 基于CMAC和PID并行控制的铣削系统机电特性研究第60-69页
    5.1 CMAC小脑模型的研究第60-62页
        5.1.1CMAC的基本原理第61-62页
    5.2 传统PID控制算法建模与仿真第62-64页
        5.3.1 模型的前期处理第62-63页
        5.3.2 PID仿真模型建立第63-64页
        5.3.3 PID仿真结果第64页
    5.3 CMAC和PID联合控制算法介绍第64-65页
    5.4 CMAC和PID联合控制算法建模与仿真第65-67页
    5.5 CMAC和PID联合控制算法在实际中的应用第67-68页
    5.6 本章小结第68-69页
结论第69-71页
参考文献第71-76页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第76-77页
致谢第77-78页

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