整体硬质合金立铣刀磨削工艺及砂轮补偿研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 研究背景、意义与课题来源 | 第13-14页 |
| 1.1.1 研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.1.2 课题来源 | 第14页 |
| 1.2 硬质合金的特点及其研究 | 第14-17页 |
| 1.2.1 硬质合金的特点 | 第14页 |
| 1.2.2 硬质合金磨削工艺研究 | 第14-17页 |
| 1.3 灰色预测理论研究 | 第17页 |
| 1.4 砂轮补偿技术研究 | 第17-18页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第18页 |
| 1.6 本章小结 | 第18-19页 |
| 第2章 实验系统 | 第19-26页 |
| 2.1 整体硬质合金立铣刀磨削工艺过程分析 | 第19-20页 |
| 2.2 实验条件 | 第20-22页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第20-21页 |
| 2.2.2 砂轮 | 第21页 |
| 2.2.3 工件材料 | 第21-22页 |
| 2.2.4 冷却液 | 第22页 |
| 2.3 检测条件 | 第22-25页 |
| 2.3.1 功率检测 | 第22-23页 |
| 2.3.2 表面粗糙度检测 | 第23-24页 |
| 2.3.3 亚表面损伤检测 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 整体硬质合金立铣刀磨削工艺实验分析 | 第26-45页 |
| 3.1 实验方案 | 第26-27页 |
| 3.2 实验结果分析 | 第27-44页 |
| 3.2.1 粗磨槽实验结果分析 | 第27-28页 |
| 3.2.2 周刃实验结果分析 | 第28-30页 |
| 3.2.3 容屑槽实验结果分析 | 第30-31页 |
| 3.2.4 端齿后角1实验结果分析 | 第31-34页 |
| 3.2.5 端齿后角2工步实验结果分析 | 第34-36页 |
| 3.2.6 倒角工步实验结果分析 | 第36-37页 |
| 3.2.7 精磨槽实验结果分析 | 第37-39页 |
| 3.2.8 亚表面结果分析 | 第39-44页 |
| 3.3 实验结论 | 第44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 重复磨削实验研究 | 第45-52页 |
| 4.1 实验方案 | 第45页 |
| 4.2 实验结果及其分析 | 第45-51页 |
| 4.2.1 刀具相关部位尺寸检测结果分析 | 第45-46页 |
| 4.2.2 磨削功率结果分析 | 第46-48页 |
| 4.2.3 表面粗糙度变化分析 | 第48-49页 |
| 4.2.4 亚表面情况分析 | 第49-51页 |
| 4.3 实验结论 | 第51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 外径预测和砂轮补偿模型 | 第52-65页 |
| 5.1 外径的实验结果 | 第52-53页 |
| 5.2 外径预测模型的建立及验证 | 第53-58页 |
| 5.2.1 预测方法的选择 | 第53-55页 |
| 5.2.2 维数的确定 | 第55页 |
| 5.2.3 预测模型的建立 | 第55-58页 |
| 5.3 倒角工步砂轮补偿的实验结果 | 第58-59页 |
| 5.4 倒角工步砂轮补偿规律研究 | 第59-62页 |
| 5.5 倒角工步砂轮补偿模型的建立 | 第62-64页 |
| 5.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论与展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
