| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状综述 | 第12-15页 |
| 1.2.1 脆性材料磨削过程中磨削力的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 脆性材料磨削过程中亚表面损伤的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第15-17页 |
| 1.4 本文的主要创新点 | 第17-18页 |
| 第2章 单颗粒磨削过程磨削力理论分析 | 第18-27页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 单颗粒磨削过程的理论分析模型 | 第18-20页 |
| 2.3 磨削力模型分析 | 第20-24页 |
| 2.3.1 材料去除分析 | 第20-22页 |
| 2.3.2 磨削力分析 | 第22-23页 |
| 2.3.3 平均磨削力分析 | 第23-24页 |
| 2.4 理论结果及讨论 | 第24-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 超声振动辅助磨削过程磨削力分析 | 第27-36页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 超声振动辅助磨削的运动学特性 | 第27-28页 |
| 3.3 磨削力模型分析 | 第28-33页 |
| 3.3.1 磨粒的运动轨迹长度分析 | 第28-31页 |
| 3.3.2 平均侵彻深度分析 | 第31-32页 |
| 3.3.3 磨削力分析 | 第32-33页 |
| 3.4 理论结果及讨论 | 第33-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 单颗粒磨削过程磨削力仿真分析 | 第36-45页 |
| 4.1 引言 | 第36页 |
| 4.2 仿真模型分析 | 第36-37页 |
| 4.3 仿真方法和材料参数 | 第37-39页 |
| 4.4 仿真结果及讨论 | 第39-44页 |
| 4.4.1 单颗粒磨削过程仿真分析 | 第39-40页 |
| 4.4.2 磨削深度对磨削力的影响 | 第40-41页 |
| 4.4.3 磨削速度对磨削力的影响 | 第41-43页 |
| 4.4.4 工件进给速度对磨削力的影响 | 第43-44页 |
| 4.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 单颗粒磨削过程亚表面损伤分析 | 第45-64页 |
| 5.1 引言 | 第45页 |
| 5.2 亚表面损伤模型 | 第45-46页 |
| 5.3 亚表面损伤理论分析 | 第46-50页 |
| 5.4 理论结果及讨论 | 第50-55页 |
| 5.4.1 磨削深度的影响 | 第50-52页 |
| 5.4.2 砂轮直径的影响 | 第52-53页 |
| 5.4.3 磨削速度与进给速度比值的影响 | 第53-55页 |
| 5.5 亚表面损伤仿真分析 | 第55-62页 |
| 5.5.1 磨削过程表面形貌分析 | 第56-57页 |
| 5.5.2 磨削深度的影响 | 第57-58页 |
| 5.5.3 磨削速度和进给速度比值的影响 | 第58-60页 |
| 5.5.4 砂轮直径的影响 | 第60-61页 |
| 5.5.5 磨粒尖角的影响 | 第61-62页 |
| 5.6 本章小结 | 第62-64页 |
| 总结与展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第75页 |