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反力式滚筒制动力检测中车辆轮重自动调整系统研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 本论文研究的意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-13页
    1.3 论文研究的主要内容第13-15页
    1.4 本章小结第15-16页
第2章 制动性能检测机理分析第16-30页
    2.1 多轴车制动性能及评价指标第16-17页
    2.2 反力式滚筒制动检验台的机构和工作原理第17-18页
    2.3 多轴车辆轴荷的分配第18-24页
        2.3.1 轴荷计算简化模型第18-19页
        2.3.2 多轴车轴荷分配的计算研究第19-24页
    2.4 多轴车辆制动性能检测力学分析第24-29页
        2.4.1 检测轮处于稳定接触状态第25-26页
        2.4.2 检测轮是非稳定接触状态第26-28页
        2.4.3 分析检测车轮的制动力变化第28-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第3章 轴荷自调节式制动轴重复合检验台的设计第30-46页
    3.1 升降装置设计方案的介绍第31-34页
    3.2 升降装置机械结构的设计第34-36页
        3.2.1 防过升装置第35页
        3.2.2 底部装置第35-36页
        3.2.3 稳定支撑装置第36页
        3.2.4 台面与地基连接装置第36页
    3.3 多轴车制动力测试系统的硬件设计第36-42页
        3.3.1 传感器第38-39页
        3.3.2 信号调理模块第39-41页
        3.3.3 数据采集第41-42页
    3.4 多轴车制动力测试系统的软件设计第42-44页
    3.5 本章小结第44-46页
第4章 基于Adams模型的仿真第46-58页
    4.1 仿真理论分析第46-48页
        4.1.1 多轴车的轮重调整理论分析第46-47页
        4.1.2 轮胎变形理论分析第47-48页
    4.2 在Adams/View中仿真模型的建立第48-53页
        4.2.1 Adams/View仿真环境的设置第48-51页
        4.2.2 模型的导入第51-53页
    4.3 Adams模型建立与仿真第53-57页
        4.3.1 约束副的添加第53-55页
        4.3.2 Adams接触力第55-56页
        4.3.3 Adams作用力第56页
        4.3.4 模型仿真第56-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第5章 Adams仿真数据与实测数据对比第58-70页
    5.1 对Adams仿真数据分析第58-62页
    5.2 对实测数据分析第62-68页
        5.2.1 实车实验准备及相关步骤第63-64页
        5.2.2 实车数据记录第64-68页
    5.3 仿真与实测数据对比分析第68-70页
第6章 总结与展望第70-72页
    6.1 全文总结第70-71页
    6.2 工作展望第71-72页
参考文献第72-75页
作者简介及科研成果第75-76页
致谢第76页

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