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316L不锈钢和TC4钛合金光内送丝增材制造工艺研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 金属激光增材制造技术概述第9-10页
    1.2 激光增材制造材料及输送方式第10-15页
        1.2.1 激光送粉增材制造第11-12页
        1.2.2 激光送丝增材制造第12-15页
    1.3 激光增材制造工艺的研究现状第15-17页
    1.4 研究内容以及论文结构第17-19页
        1.4.1 研究内容第17-18页
        1.4.2 论文结构第18-19页
第二章 激光送丝增材制造成形机理以及组织转变原理第19-27页
    2.1 激光送丝成形机理第19-24页
        2.1.1 激光送丝增材制造金属丝的熔化模型第19页
        2.1.2 成形能量对金属丝的作用第19-21页
        2.1.3 熔池内金属液体流动驱动力及其对熔道的影响第21-24页
    2.2 柱状晶/等轴晶生长转变原理第24页
    2.3 钛合金组织与相变原理第24-27页
第三章 光内送丝增材制造工艺研究第27-40页
    3.1 试验条件第27-29页
        3.1.1 试验设备第27-29页
        3.1.2 试验材料第29页
    3.2 试验方法第29-32页
    3.3 工艺参数对熔道的影响第32-38页
        3.3.1 输入能量第32页
        3.3.2 激光功率对成形的影响第32-34页
        3.3.3 送丝速度对成形的影响第34-36页
        3.3.4 扫描速度对成形的影响第36-38页
    3.4 光内同轴送丝的优势第38-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第四章 熔道几何特征数学模型的构建与工艺参数的优化第40-61页
    4.1 熔道宽高比ζ和高度h数学模型的构建第40-52页
        4.1.1 熔道高度h与搭接的关系第40页
        4.1.2 熔道宽高比 ζ 与搭接率的关系第40-42页
        4.1.3 数学模型的构建及模型的检验第42-50页
        4.1.4 熔道宽高比ζ和高度h数学模型试验验证及误差分析第50-52页
    4.2 316L不锈钢工艺参数的优化第52-60页
        4.2.1 正交实验的设计第52-53页
        4.2.2 正交试验结果分析第53-54页
        4.2.3 优化试验数据第54-59页
        4.2.4 试验验证优化数据第59-60页
    4.3 本章小结第60-61页
第五章 316L不锈钢和TC4钛合金成形试验第61-75页
    5.1 组织观察和力学性能测试准备第61-63页
        5.1.1 组织观察第61-62页
        5.1.2 力学性能测试第62-63页
    5.2 316L不锈钢块体成形第63-66页
    5.3 316L不锈钢组织和力学性能第66-71页
        5.3.1 316L不锈钢组织第66-70页
        5.3.2 316L不锈钢力学性能第70-71页
    5.4 TC4钛合金组织第71-74页
        5.4.1 TC4钛合金成形件组织特征第71-74页
    5.5 本章小结第74-75页
结论与展望第75-77页
    结论第75-76页
    展望第76-77页
参考文献第77-80页
致谢第80页

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