摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第9-19页 |
1.1 金属激光增材制造技术概述 | 第9-10页 |
1.2 激光增材制造材料及输送方式 | 第10-15页 |
1.2.1 激光送粉增材制造 | 第11-12页 |
1.2.2 激光送丝增材制造 | 第12-15页 |
1.3 激光增材制造工艺的研究现状 | 第15-17页 |
1.4 研究内容以及论文结构 | 第17-19页 |
1.4.1 研究内容 | 第17-18页 |
1.4.2 论文结构 | 第18-19页 |
第二章 激光送丝增材制造成形机理以及组织转变原理 | 第19-27页 |
2.1 激光送丝成形机理 | 第19-24页 |
2.1.1 激光送丝增材制造金属丝的熔化模型 | 第19页 |
2.1.2 成形能量对金属丝的作用 | 第19-21页 |
2.1.3 熔池内金属液体流动驱动力及其对熔道的影响 | 第21-24页 |
2.2 柱状晶/等轴晶生长转变原理 | 第24页 |
2.3 钛合金组织与相变原理 | 第24-27页 |
第三章 光内送丝增材制造工艺研究 | 第27-40页 |
3.1 试验条件 | 第27-29页 |
3.1.1 试验设备 | 第27-29页 |
3.1.2 试验材料 | 第29页 |
3.2 试验方法 | 第29-32页 |
3.3 工艺参数对熔道的影响 | 第32-38页 |
3.3.1 输入能量 | 第32页 |
3.3.2 激光功率对成形的影响 | 第32-34页 |
3.3.3 送丝速度对成形的影响 | 第34-36页 |
3.3.4 扫描速度对成形的影响 | 第36-38页 |
3.4 光内同轴送丝的优势 | 第38-39页 |
3.5 本章小结 | 第39-40页 |
第四章 熔道几何特征数学模型的构建与工艺参数的优化 | 第40-61页 |
4.1 熔道宽高比ζ和高度h数学模型的构建 | 第40-52页 |
4.1.1 熔道高度h与搭接的关系 | 第40页 |
4.1.2 熔道宽高比 ζ 与搭接率的关系 | 第40-42页 |
4.1.3 数学模型的构建及模型的检验 | 第42-50页 |
4.1.4 熔道宽高比ζ和高度h数学模型试验验证及误差分析 | 第50-52页 |
4.2 316L不锈钢工艺参数的优化 | 第52-60页 |
4.2.1 正交实验的设计 | 第52-53页 |
4.2.2 正交试验结果分析 | 第53-54页 |
4.2.3 优化试验数据 | 第54-59页 |
4.2.4 试验验证优化数据 | 第59-60页 |
4.3 本章小结 | 第60-61页 |
第五章 316L不锈钢和TC4钛合金成形试验 | 第61-75页 |
5.1 组织观察和力学性能测试准备 | 第61-63页 |
5.1.1 组织观察 | 第61-62页 |
5.1.2 力学性能测试 | 第62-63页 |
5.2 316L不锈钢块体成形 | 第63-66页 |
5.3 316L不锈钢组织和力学性能 | 第66-71页 |
5.3.1 316L不锈钢组织 | 第66-70页 |
5.3.2 316L不锈钢力学性能 | 第70-71页 |
5.4 TC4钛合金组织 | 第71-74页 |
5.4.1 TC4钛合金成形件组织特征 | 第71-74页 |
5.5 本章小结 | 第74-75页 |
结论与展望 | 第75-77页 |
结论 | 第75-76页 |
展望 | 第76-77页 |
参考文献 | 第77-80页 |
致谢 | 第80页 |