| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 干洗业的发展及现状 | 第12-17页 |
| 1.1.1 石油干洗剂（烷烃溶剂） | 第13-14页 |
| 1.1.2 四氯乙烯干洗剂（PCE） | 第14-15页 |
| 1.1.3 硅油干洗剂（环五聚二甲基硅氧烷Decamethylcyclopentasiloxane，D5） | 第15-16页 |
| 1.1.4 液态二氧化碳干洗剂 | 第16页 |
| 1.1.5 其他类干洗剂 | 第16-17页 |
| 1.2 四氯乙烯干洗原理 | 第17页 |
| 1.3 四氯乙烯检测前处理方法研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3.1 超临界流体萃取法 | 第17-19页 |
| 1.3.2 超声波辅助提取法 | 第19页 |
| 1.4 四氯乙烯检测方法研究现状 | 第19-20页 |
| 1.5 衣物中四氯乙烯残留释放模型研究现状 | 第20-21页 |
| 1.6 课题研究目的和意义 | 第21页 |
| 1.7 课题研究思路及主要内容 | 第21-23页 |
| 第二章 干洗服装中PCE的萃取及检测方法的研究 | 第23-41页 |
| 2.1 实验部分 | 第23-27页 |
| 2.1.1 主要试剂与试验材料 | 第23-24页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第24页 |
| 2.1.3 实验方法 | 第24-27页 |
| 2.1.3.1 材料干洗及加标样品的制备 | 第24页 |
| 2.1.3.2 标准液的配置 | 第24页 |
| 2.1.3.3 超临界CO_2萃取技术提取材料中的四氯乙烯 | 第24-25页 |
| 2.1.3.4 超临界CO_2萃取条件对干洗后衣物中残留的PCE提取率的影响 | 第25页 |
| 2.1.3.5 超临界CO_2萃取的响应曲面法优化实验 | 第25页 |
| 2.1.3.6 超声萃取技术提取材料中的四氯乙烯 | 第25-26页 |
| 2.1.3.7 超声萃取条件的优化 | 第26页 |
| 2.1.3.8 GC-MS测试 | 第26-27页 |
| 2.1.3.9 四氯乙烯含量的计算 | 第27页 |
| 2.2 实验结果与讨论 | 第27-40页 |
| 2.2.1 超临界萃取夹带剂的选择 | 第27-29页 |
| 2.2.2 超临界实验条件的确立及优化 | 第29-36页 |
| 2.2.2.1 单因素法对实验条件的确立 | 第29页 |
| 2.2.2.2 响应曲面法对实验条件的优化 | 第29-36页 |
| 2.2.3 超声萃取及其条件的优化 | 第36-37页 |
| 2.2.4 干洗服装中四氯乙烯的GC-MS定性定量分析 | 第37页 |
| 2.2.5 方法验证 | 第37-40页 |
| 2.2.5.1 标准曲线、检出限、精密度 | 第37-38页 |
| 2.2.5.2 超临界CO_2萃取技术的回收率的验证及其相对标准偏差 | 第38-39页 |
| 2.2.5.3 超声萃取技术的回收率的验证及其相对标准偏差 | 第39-40页 |
| 2.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 干洗服装中残存的PCE在密闭环境下释放行为的研究 | 第41-49页 |
| 3.1 实验部分 | 第41-44页 |
| 3.1.1 主要试剂与试验材料 | 第41-42页 |
| 3.1.2 实验仪器 | 第42页 |
| 3.1.3 实验方法 | 第42-44页 |
| 3.1.3.1 材料干洗及加标样品的制备 | 第42页 |
| 3.1.3.2 密闭环境模拟 | 第42-43页 |
| 3.1.3.3 PCE的提取 | 第43页 |
| 3.1.3.4 GC-MS检测 | 第43-44页 |
| 3.1.3.5 四氯乙烯含量的计算 | 第44页 |
| 3.2 实验结果与讨论 | 第44-48页 |
| 3.2.1 温度对四氯乙烯残留量的影响 | 第44-46页 |
| 3.2.2 湿度对四氯乙烯残留量的影响 | 第46-48页 |
| 3.3 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 开放环境模拟及数学模型的建立 | 第49-62页 |
| 4.1 实验部分 | 第49-51页 |
| 4.1.1 主要试剂与试验材料 | 第49页 |
| 4.1.2 实验仪器 | 第49-50页 |
| 4.1.3 实验方法 | 第50-51页 |
| 4.1.3.1 材料干洗样品的制备 | 第50页 |
| 4.1.3.2 开放环境模拟 | 第50页 |
| 4.1.3.3 残留PCE的提取 | 第50页 |
| 4.1.3.4 GC-MS检测 | 第50-51页 |
| 4.1.3.5 PCE含量的计算 | 第51页 |
| 4.2 实验结果与讨论 | 第51-58页 |
| 4.2.1 负指数函数模型的初步建立 | 第51页 |
| 4.2.2 负指数函数模型的符号假设 | 第51页 |
| 4.2.3 负指数函数释放模型的解释 | 第51-52页 |
| 4.2.4 材料释放模型的拟合求解 | 第52-55页 |
| 4.2.4.1 棉材质 | 第52页 |
| 4.2.4.2 涤材质 | 第52-53页 |
| 4.2.4.3 丝材质 | 第53页 |
| 4.2.4.4 毛材质 | 第53-54页 |
| 4.2.4.5 裘皮材质 | 第54-55页 |
| 4.2.5 负指数函数模型的优化及幂函数释放模型的替换 | 第55-58页 |
| 4.2.5.1 符号假设 | 第55页 |
| 4.2.5.2 棉材质的模型优化 | 第55-56页 |
| 4.2.5.3 涤材质的模型优化 | 第56页 |
| 4.2.5.4 丝材质的模型优化 | 第56-57页 |
| 4.2.5.5 毛材质的模型优化 | 第57页 |
| 4.2.5.6 裘皮材质 | 第57-58页 |
| 4.3 安全风险评估报告 | 第58-60页 |
| 4.3.1 市场调研 | 第58页 |
| 4.3.2 干洗前后纤维及皮革的形貌对比 | 第58-60页 |
| 4.3.3 安全穿着建议书 | 第60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第五章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 5.1 结论 | 第62-63页 |
| 5.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-72页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
