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高压磨料水射流切割硬脆材料理论及试验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 本课题研究的目的及意义第10-11页
    1.2 高压水射流切割技术发展概况第11-12页
    1.3 磨料水射流切割技术国内外的研究现状第12-14页
        1.3.1 国外磨料水射流切割技术研究现状第12-13页
        1.3.2 国内磨料水射流切割技术研究现状第13-14页
    1.4 本课题的来源及研究的主要内容第14-15页
第2章 磨料水射流加工系统及理论研究第15-26页
    2.1 高压水射流的基本理论第15-17页
        2.1.1 流体力学的理论知识第15页
        2.1.2 流体力学的基本方程第15-17页
    2.2 磨料水射流加工系统第17-22页
        2.2.1 磨料水射流的工作原理第17-18页
        2.2.2 磨料水射流加工系统构成第18-19页
        2.2.3 射流结构与基本参数确定第19-22页
    2.3 磨料水射流加工硬脆材料机理研究第22-25页
        2.3.1 水射流对物体表面的作用力第22-23页
        2.3.2 磨料水射流加工硬脆材料的机理分析第23-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第3章 磨料水射流工艺参数对切割质量的影响第26-35页
    3.1 磨料水射流试验装置第26页
    3.2 试验材料第26-28页
        3.2.1 水射流磨料第26-28页
        3.2.2 被加工材料第28页
    3.3 试验条件第28-29页
    3.4 试验结果的测量第29-30页
    3.5 试验结果与分析第30-34页
        3.5.1 水压力对切割表面质量的影响第30-31页
        3.5.2 靶距对切割表面质量的影响第31-32页
        3.5.3 切割速度对切割表面质量的影响第32页
        3.5.4 磨料流量对切割表面质量的影响第32-33页
        3.5.5 材料性能对切割表面质量的影响第33-34页
    3.6 本章小结第34-35页
第4章 磨料水射流切割硬脆材料的工艺参数优化第35-49页
    4.1 磨料水射流切割硬脆材料的工艺参数优化方法第35页
    4.2 磨料水射流切割硬脆材料的正交试验方案第35-37页
        4.2.1 试验材料第35-36页
        4.2.2 正交试验工艺因数及水平第36页
        4.2.3 正交试验表的建立第36-37页
    4.3 磨料水射流切割硬脆材料的工艺参数优化结果及分析第37-44页
        4.3.1 极差分析第37-41页
        4.3.2 方差分析第41-44页
    4.4 磨料水射流切割工艺经验模型的建立第44-45页
    4.5 磨料水射流切割工艺经验模型的实验验证第45-47页
    4.6 本章小结第47-49页
结论第49-50页
参考文献第50-54页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第54-55页
致谢第55页

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