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超/超临界循环流化床锅炉数值模拟研究

致谢第5-6页
摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
主要符号表第21-23页
1 绪论第23-46页
    1.1 我国能源现状第23-26页
    1.2 循环流化床锅炉燃烧技术第26-28页
    1.3 循环流化床锅炉发展现状第28-40页
        1.3.1 国外循环流化床锅炉发展情况第29-34页
        1.3.2 国内循环流化床锅炉发展情况第34-40页
    1.4 本文研究内容第40-46页
        1.4.1 本文工作的提出第40-42页
        1.4.2 本文的研究思路第42-44页
        1.4.3 本文的研究内容第44-46页
2 循环流化床炉内燃烧模型综述第46-77页
    2.1 引言第46页
    2.2 燃烧模型发展第46-48页
    2.3 炉内燃烧结构第48-74页
        2.3.1 气固流场第50-56页
        2.3.2 水分蒸发第56-57页
        2.3.3 挥发分析出第57-59页
        2.3.4 气相反应第59-60页
        2.3.5 焦炭燃烧第60-65页
        2.3.6 爆裂和磨损第65-67页
        2.3.7 污染物生成和控制第67-72页
        2.3.8 炉内传热第72-74页
    2.4 数值模拟计算第74-76页
    2.5 本章小结第76-77页
3 循环流化床燃烧模型关键参数探讨第77-94页
    3.1 引言第77页
    3.2 气固曳力第77-82页
        3.2.1 Wen和Yu模型第78页
        3.2.2 Gidaspow模型第78页
        3.2.3 Syamlal- O'Brien曳力模型第78-79页
        3.2.4 EMMS曳力模型第79-82页
    3.3 挥发分析出第82-83页
    3.4 焦炭燃烧第83-89页
        3.4.1 燃烧产物构成第83-85页
        3.4.2 焦炭燃烧速率第85-89页
    3.5 床内气固间换热第89-90页
    3.6 气固对壁面换热第90-92页
    3.7 本章小结第92-94页
4 大型循环流化床锅炉三维高效整体数值模型第94-119页
    4.1 引言第94-97页
    4.2 流场模拟第97-102页
        4.2.1 模型封闭方程第98-102页
        4.2.2 组分输运方程第102页
    4.3 煤燃烧模拟第102-110页
        4.3.1 水分蒸发模型第102-103页
        4.3.2 挥发分析出模型第103-104页
        4.3.3 气相均相反应模型第104-105页
        4.3.4 焦炭燃烧模型第105-107页
        4.3.5 燃烧产物的生成和控制第107-110页
    4.4 传热模拟第110-118页
        4.4.1 颗粒团更新传热模型第111-113页
        4.4.2 离散坐标辐射模型第113-115页
        4.4.3 热工水动力计算第115-118页
    4.5 本章小结第118-119页
5 330MW亚临界循环流化床锅炉燃烧数值模拟第119-135页
    5.1 引言第119页
    5.2 锅炉介绍及网格划分第119-120页
    5.3 锅炉模拟参数第120-122页
    5.4 结果讨论第122-134页
        5.4.1 炉内气固流场第122-125页
        5.4.2 炉内组分分布第125-130页
        5.4.3 受热面传热特性第130-134页
    5.5 本章小结第134-135页
6 350MW超临界循环流化床锅炉燃烧数值模拟第135-152页
    6.1 引言第135页
    6.2 锅炉介绍及网格划分第135-136页
    6.3 锅炉模拟参数第136-137页
    6.4 结果讨论第137-150页
        6.4.1 炉内气固流场第137-140页
        6.4.2 炉内组分反应第140-145页
        6.4.3 受热面传热特性第145-149页
        6.4.4 与实际数据比较第149-150页
    6.5 本章小结第150-152页
7 1000MW超临界循环流化床锅炉传热和水动力特性研究第152-172页
    7.1 引言第152页
    7.2 计算方法第152-153页
    7.3 计算对象第153-156页
        7.3.1 炉膛结构第153-155页
        7.3.2 网格划分第155-156页
        7.3.3 计算工况第156页
    7.4 受热面模拟结果第156-170页
        7.4.1 炉内流场结果第156-161页
        7.4.2 炉侧传热结果第161-166页
        7.4.3 运行参数的影响第166-170页
    7.5 本章小结第170-172页
8 超临界工质流动及传热模化设计第172-183页
    8.1 引言第172-175页
    8.2 模化方法第175-177页
        8.2.1 管内流动模化第175-176页
        8.2.2 模化因子确定第176-177页
    8.3 悬吊屏模化第177-181页
        8.3.1 悬吊屏参数第177-178页
        8.3.2 模化计算过程第178-180页
        8.3.3 热工水动力核算第180-181页
    8.4 本章小结第181-183页
9 全文总结及工作展望第183-188页
    9.1 全文总结第183-186页
    9.2 主要创新点第186-187页
    9.3 不足之处和研究展望第187-188页
参考文献第188-205页
作者简历及在学期间所取得的科研成果第205页

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