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剪叉式高空作业平台升降装置结构优化设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题背景及研究意义第10页
    1.2 剪叉式高空作业平台概述第10-12页
    1.3 剪叉升降装置国内外研究现状第12-14页
    1.4 课题研究的内容第14-16页
第2章 剪叉升降装置液压缸铰点位置优化第16-29页
    2.1 剪叉升降装置液压缸推力计算第16-20页
        2.1.1 建立剪叉升降装置力学模型第16-17页
        2.1.2 液压缸推力计算第17-19页
        2.1.3 液压缸推力实验验证第19-20页
    2.2 液压缸铰点位置优化第20-23页
        2.2.1 MATLAB遗传算法工具箱简介第20-22页
        2.2.2 优化过程第22页
        2.2.3 优化结果第22-23页
    2.3 升降装置运动学分析第23-28页
        2.3.1 Proe/E软件简介第24页
        2.3.2 运动学仿真过程第24-26页
        2.3.3 运动学仿真结果第26-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 剪叉升降装置臂体静力分析及改进第29-39页
    3.1 剪叉升降装置各铰点力计算第29-33页
    3.2 销轴强度校核第33-34页
    3.3 剪叉臂体静力分析第34-38页
        3.3.1 臂体强度校核第34-37页
        3.3.2 臂体结构改进第37-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 液压缸静力及稳定性分析第39-56页
    4.1 有限元理论介绍第39-40页
    4.2 ANSYS软件简介第40页
    4.3 建立参数化液压缸有限元模型第40-44页
        4.3.1 建模方法第40-41页
        4.3.2 APDL参数化语言第41页
        4.3.3 单元类型第41-44页
        4.3.4 液压缸有限元模型第44页
    4.4 液压缸有限元静力分析第44-47页
        4.4.1 强度理论简介第44-45页
        4.4.2 施加边界条件第45页
        4.4.3 静力分析结果第45-47页
    4.5 液压缸稳定性分析第47-54页
        4.5.1 压杆稳定性介绍第47页
        4.5.2 基于有限元法液压缸屈曲分析第47-52页
        4.5.3 基于能量法的液压缸极限载荷计算第52-54页
    4.6 本章小结第54-56页
第5章 辅助软件开发第56-64页
    5.1 软件介绍第56-57页
    5.2 软件的操作说明第57-63页
        5.2.1 软件安装第57页
        5.2.2 软件登录第57页
        5.2.3 软件运行第57-63页
    5.3 本章小结第63-64页
结论第64-66页
参考文献第66-70页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第70-71页
致谢第71页

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