基于服役性能的高速铣削淬硬钢表面质量研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 高速铣削淬硬钢表面质量研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 淬硬钢模具服役过程研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 课题来源 | 第15页 |
| 1.4 论文主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 加工表面质量对服役性能的影响分析 | 第17-26页 |
| 2.1 模具表面损伤的原因 | 第17-19页 |
| 2.2 表面质量对模具性能的影响 | 第19-22页 |
| 2.2.1 表面粗糙度对模具性能的影响 | 第19-20页 |
| 2.2.2 残余应力对模具性能的影响 | 第20页 |
| 2.2.3 变质层对模具性能的影响 | 第20-21页 |
| 2.2.4 微缺陷对模具性能的影响 | 第21-22页 |
| 2.3 淬硬钢高速铣削的加工表面质量 | 第22-25页 |
| 2.3.1 铣削淬硬钢模具表面几何形貌 | 第22-24页 |
| 2.3.2 已加工表面残余应力的构成 | 第24页 |
| 2.3.3 已加工表面变质层的形成 | 第24-25页 |
| 2.3.4 高速铣削条件与服役性能相关性分析 | 第25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 高速铣削淬硬钢已加工表面检测试验研究 | 第26-40页 |
| 3.1 模具表面铣削加工试验 | 第26-29页 |
| 3.1.1 切削试验材料及刀具 | 第26-27页 |
| 3.1.2 试验设备 | 第27-28页 |
| 3.1.3 试验方案的制定 | 第28-29页 |
| 3.2 已加工表面质量检测及结果分析 | 第29-37页 |
| 3.2.1 粗糙度测结果与分析 | 第30-32页 |
| 3.2.2 表面硬度检测结果与分析 | 第32-35页 |
| 3.2.3 变质层检测结果及分析 | 第35-37页 |
| 3.3 微缺陷观察结果及分析 | 第37-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-40页 |
| 第4章 U型弯曲成型试验及数值模拟 | 第40-53页 |
| 4.1 U型弯曲成型数值模拟 | 第40-42页 |
| 4.1.1 模具表面纹理分类 | 第40-41页 |
| 4.1.2 本构模型 | 第41-42页 |
| 4.2 U型弯曲成型数值分析结果分析 | 第42-47页 |
| 4.2.1 表面几何纹理分析 | 第42-43页 |
| 4.2.2 冲压载荷分析 | 第43-45页 |
| 4.2.3 模具寿命分析 | 第45-46页 |
| 4.2.4 表面性能分析 | 第46-47页 |
| 4.3 U型弯曲成型试验 | 第47-52页 |
| 4.3.1 试验准备 | 第47-49页 |
| 4.3.2 试验设备的选用 | 第49-50页 |
| 4.3.3 试验方案的制定 | 第50-51页 |
| 4.3.4 仿真结果验证及分析 | 第51-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 模具已加工表面的组织形态分析 | 第53-67页 |
| 5.1 模具表面变质层测试试验 | 第53-59页 |
| 5.1.1 模具铣削加工表面组织分析 | 第54页 |
| 5.1.2 不同成型参数下的模具组织对比分析 | 第54-55页 |
| 5.1.3 模具服役前后组织分析 | 第55-56页 |
| 5.1.4 服役后模具组织分析 | 第56-58页 |
| 5.1.5 元素分析 | 第58-59页 |
| 5.2 变质层厚度的响应曲面分析 | 第59-66页 |
| 5.2.1 服役性能评价指标的提出 | 第60页 |
| 5.2.2 响应曲面模型数据处理 | 第60-62页 |
| 5.2.3 模型拟合建立 | 第62页 |
| 5.2.4 拟合模型评价 | 第62-64页 |
| 5.2.5 变质层厚度变化的影响分析 | 第64-66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
