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基于CFD和转子动力学静压气体轴承回转精度联合仿真分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究的背景和意义第10-11页
    1.2 主轴回转精度研究现状第11-14页
        1.2.1 国内研究现状第11-13页
        1.2.2 国外研究现状第13-14页
    1.3 联合仿真技术研究现状第14-15页
    1.4 本文主要研究内容第15-16页
第2章 静压气体润滑轴承回转精度理论分析第16-29页
    2.1 静压气体润滑轴承回转误差形成的基本理论第16-18页
        2.1.1 静压气体润滑轴承的工作原理第16-17页
        2.1.2 静压气体润滑轴承的基本结构第17页
        2.1.3 回转误差产生的原因及建模分析的简化原理第17-18页
    2.2 转子动力学模型的建立第18-20页
    2.3 流体动力学数学模型的求解过程第20-25页
        2.3.1 流体动力学控制方程的建立第20-21页
        2.3.2 确定初始边界条件第21-22页
        2.3.3 计算网格的划分第22页
        2.3.4 控制方程的离散化第22-24页
        2.3.5 分析求解中的SIMPEL算法第24-25页
    2.4 静压气体润滑轴承回转精度等效求解模型的建立第25-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第3章 动静压气体润滑轴承的CFD仿真分析第29-51页
    3.1 引言第29页
    3.2 静压气体润滑轴承几何模型参数第29-32页
        3.2.1 节流器参数第29-30页
        3.2.2 确定轴承的供气压力和节流出口压力第30-31页
        3.2.3 确定轴承间隙第31-32页
        3.2.4 确定供气孔和均压槽的参数第32页
        3.2.5 确定气腔参数第32页
    3.3 气膜流场几何模型的建立第32-34页
    3.4 气膜流场网格划分第34-35页
    3.5 气膜流场的分析计算第35-49页
        3.5.1 仿真计算的一般流程和参数设置第35-39页
        3.5.2 单排供气孔无均压槽的轴承气膜流场特性分析第39-42页
        3.5.3 单排供气孔带均压槽的轴承气膜流场特性分析第42-44页
        3.5.4 双排供气孔无均压槽的轴承气膜流场特性分析第44-46页
        3.5.5 双排供气孔带均压槽的轴承气膜流场特性分析第46-49页
    3.6 四种不同气膜流场的计算结果的对比分析第49-50页
    3.7 本章小结第50-51页
第4章 静压气体轴承回转特性分析第51-71页
    4.1 转子动力学模型的建立第51-54页
        4.1.1 转子动力学模型的建立第51-52页
        4.1.2 圆度误差的等效替代第52-54页
    4.2 轴承回转误差运动的ADAMS仿真计算第54-66页
        4.2.1 单排供气孔无均压槽轴承回转特性分析第54-58页
        4.2.2 单排供气孔带均压槽轴承回转特性分析第58-60页
        4.2.3 双排供气孔无均压槽轴承回转特性分析第60-63页
        4.2.4 双排供气孔带均压槽轴承回转特性分析第63-65页
        4.2.5 轴承回转特性总体分析第65-66页
    4.3 静压气体润滑轴承回转精度仿真分析对比验证第66-69页
    4.4 本章小结第69-71页
结论第71-72页
参考文献第72-77页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第77-78页
致谢第78页

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