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二辊钢球斜轧辊设计及有限元模拟

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 金属成型工艺第9-11页
    1.2 轧制成型类别及其特点第11页
    1.3 螺旋孔型斜轧特点第11-12页
    1.4 斜轧成型的发展与运用第12-15页
    1.5 课题的背景第15页
    1.6 计算机辅助设计的现状与发展第15-16页
        1.6.1 计算机辅助设计的发展简介第15-16页
        1.6.2 计算机辅助设计技术的特点第16页
    1.7 课题的理论意义和应用价值第16-17页
    1.8 国内外研究现状及发展趋势第17页
    1.9 主要研究内容第17-18页
    1.10 关键问题及创新之处第18-19页
第2章 钢球斜轧辊设计方法第19-29页
    2.1 斜轧辊与轧件运动原理第19-21页
    2.2 轧制的旋转条件第21页
    2.3 斜轧孔型设计第21-28页
        2.3.1 斜轧孔型特点第21-22页
        2.3.2 斜轧孔型设计方法第22-25页
        2.3.3 斜轧孔型参数确定第25-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 钢球斜轧辊参数确定第29-35页
    3.1 坯料尺寸的选择第29页
    3.2 轧辊长度与直径选择第29页
    3.3 经验数据选择第29-30页
    3.4 凸棱高度变化示意图第30-31页
    3.5 成型区凸棱宽度第31页
    3.6 任意位置孔型金属体积第31-32页
    3.7 多余金属系数校核第32页
    3.8 棱宽适应性校核第32页
    3.9 储料槽半径第32页
    3.10 计算导程第32-33页
    3.11 本章小结第33-35页
第4章 斜轧辊建模第35-47页
    4.1 建模软件简介第35-37页
    4.2 孔型曲面方程第37-39页
        4.2.1 轧件相对轧辊的坐标系建立第37-38页
        4.2.2 孔型方程推导第38-39页
    4.3 斜轧辊建模辅助程序第39-40页
    4.4 轧辊建模过程第40-46页
    4.5 本章小结第46-47页
第5章 有限元成型模拟第47-59页
    5.1 塑性CAE技术第47-50页
        5.1.1 塑性成型简介第47-48页
        5.1.2 塑性成型模拟的特点第48-49页
        5.1.3 塑性模拟定义第49-50页
    5.2 有限元模型装配第50-53页
        5.2.1 建立导板模型第50-51页
        5.2.2 模型装配第51-53页
    5.3 有限元文件建立第53-55页
        5.3.1 模型导入第53页
        5.3.2 运动定义第53页
        5.3.3 轧件其余参数设置第53-54页
        5.3.4 计算步数与摩擦设置第54-55页
    5.4 有限元后处理第55-58页
    5.5 本章小结第58-59页
结论与展望第59-61页
参考文献第61-65页
附录第65-71页
攻读硕士学位期间取得的科研成果第71-72页
致谢第72页

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