二辊钢球斜轧辊设计及有限元模拟
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 金属成型工艺 | 第9-11页 |
| 1.2 轧制成型类别及其特点 | 第11页 |
| 1.3 螺旋孔型斜轧特点 | 第11-12页 |
| 1.4 斜轧成型的发展与运用 | 第12-15页 |
| 1.5 课题的背景 | 第15页 |
| 1.6 计算机辅助设计的现状与发展 | 第15-16页 |
| 1.6.1 计算机辅助设计的发展简介 | 第15-16页 |
| 1.6.2 计算机辅助设计技术的特点 | 第16页 |
| 1.7 课题的理论意义和应用价值 | 第16-17页 |
| 1.8 国内外研究现状及发展趋势 | 第17页 |
| 1.9 主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.10 关键问题及创新之处 | 第18-19页 |
| 第2章 钢球斜轧辊设计方法 | 第19-29页 |
| 2.1 斜轧辊与轧件运动原理 | 第19-21页 |
| 2.2 轧制的旋转条件 | 第21页 |
| 2.3 斜轧孔型设计 | 第21-28页 |
| 2.3.1 斜轧孔型特点 | 第21-22页 |
| 2.3.2 斜轧孔型设计方法 | 第22-25页 |
| 2.3.3 斜轧孔型参数确定 | 第25-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 钢球斜轧辊参数确定 | 第29-35页 |
| 3.1 坯料尺寸的选择 | 第29页 |
| 3.2 轧辊长度与直径选择 | 第29页 |
| 3.3 经验数据选择 | 第29-30页 |
| 3.4 凸棱高度变化示意图 | 第30-31页 |
| 3.5 成型区凸棱宽度 | 第31页 |
| 3.6 任意位置孔型金属体积 | 第31-32页 |
| 3.7 多余金属系数校核 | 第32页 |
| 3.8 棱宽适应性校核 | 第32页 |
| 3.9 储料槽半径 | 第32页 |
| 3.10 计算导程 | 第32-33页 |
| 3.11 本章小结 | 第33-35页 |
| 第4章 斜轧辊建模 | 第35-47页 |
| 4.1 建模软件简介 | 第35-37页 |
| 4.2 孔型曲面方程 | 第37-39页 |
| 4.2.1 轧件相对轧辊的坐标系建立 | 第37-38页 |
| 4.2.2 孔型方程推导 | 第38-39页 |
| 4.3 斜轧辊建模辅助程序 | 第39-40页 |
| 4.4 轧辊建模过程 | 第40-46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第5章 有限元成型模拟 | 第47-59页 |
| 5.1 塑性CAE技术 | 第47-50页 |
| 5.1.1 塑性成型简介 | 第47-48页 |
| 5.1.2 塑性成型模拟的特点 | 第48-49页 |
| 5.1.3 塑性模拟定义 | 第49-50页 |
| 5.2 有限元模型装配 | 第50-53页 |
| 5.2.1 建立导板模型 | 第50-51页 |
| 5.2.2 模型装配 | 第51-53页 |
| 5.3 有限元文件建立 | 第53-55页 |
| 5.3.1 模型导入 | 第53页 |
| 5.3.2 运动定义 | 第53页 |
| 5.3.3 轧件其余参数设置 | 第53-54页 |
| 5.3.4 计算步数与摩擦设置 | 第54-55页 |
| 5.4 有限元后处理 | 第55-58页 |
| 5.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 结论与展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 附录 | 第65-71页 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
