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球团厂冷却水水质稳定与废水资源化的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 钢铁工业水资源概况第11页
    1.2 钢铁企业循环冷却水现状与处理方法第11-16页
        1.2.1 循环冷却水系统分类第12页
        1.2.2 循环冷却水系统运行常存问题及原因第12-13页
        1.2.3 循环冷却水处理技术现状第13-16页
    1.3 钢铁企业废水来源、特点及处理现状第16-19页
        1.3.1 钢铁企业废水来源与特点第16-17页
        1.3.2 钢铁企业废水处理现状及常用工艺第17-19页
    1.4 研究内容及目标第19-20页
        1.4.1 研究内容第19页
        1.4.2 研究目标第19-20页
        1.4.3 技术路线第20页
    1.5 本章小结第20-21页
第2章 试验装置与方法第21-29页
    2.1 循环冷却水腐蚀及缓蚀率测定试验第21-22页
        2.1.1 试验装置第21页
        2.1.2 试验内容第21-22页
        2.1.3 试验方法第22页
    2.2 循环冷却水污垢热阻测定试验第22-25页
        2.2.1 试验装置第22-24页
        2.2.2 试验内容第24-25页
        2.2.3 试验方法第25页
    2.3 循环冷却水杀菌剂筛选试验第25-27页
        2.3.1 主要试验设备第25-26页
        2.3.2 主要杀菌剂第26页
        2.3.3 试验内容第26页
        2.3.4 试验方法第26-27页
    2.4 废水混凝沉淀试验第27-28页
        2.4.1 试验装置第27-28页
        2.4.2 试验内容第28页
        2.4.3 试验方法第28页
    2.5 本章小结第28-29页
第3章 水质特征分析第29-35页
    3.1 水质化验第29-30页
    3.2 循环水冷却水水质稳定性判定第30-34页
    3.3 本章小结第34-35页
第4章 结果与讨论第35-53页
    4.1 缓蚀试验结果与讨论第35-40页
        4.1.1 常用缓释阻垢剂种类第35-36页
        4.1.2 静态挂片试验第36-37页
        4.1.3 动态挂片试验第37-38页
        4.1.4 高浓缩倍数下的挂片试验第38-40页
        4.1.5 缓蚀试验小结第40页
    4.2 阻垢试验结果与讨论第40-43页
        4.2.1 污垢热阻随时间的变化第40-41页
        4.2.2 污垢热阻随水域温度的变化第41页
        4.2.3 复合缓蚀阻垢剂的阻垢效果第41-42页
        4.2.4 高浓缩倍数下的阻垢效果第42页
        4.2.5 阻垢试验小结第42-43页
    4.3 杀菌试验结果与讨论第43-47页
        4.3.1 常用杀菌剂种类第43页
        4.3.2 杀菌剂的选择及效果第43-45页
        4.3.3 杀菌剂对缓蚀阻垢剂性能的影响第45-47页
        4.3.4 杀菌试验小结第47页
    4.4 废水混凝沉淀试验结果与分析第47-51页
        4.4.1 最佳混凝剂的确定第47-50页
        4.4.2 最佳助凝剂的确定第50-51页
    4.5 本章小结第51-53页
第5章 循环冷却水水质稳定系统方案第53-59页
    5.1 循环冷却水水质稳定方案第53-54页
        5.1.1 方案一(浓缩倍数 1.1)第53-54页
        5.1.2 方案二(浓缩倍数 4)第54页
    5.2 技术经济分析第54-57页
        5.2.1 方案一经济分析第55-56页
        5.2.2 方案二经济分析第56-57页
    5.3 加药装置第57-58页
    5.4 本章小结第58-59页
第6章 预磨废水处理方案设计第59-87页
    6.1 设计规模及工艺流程第59-60页
        6.1.1 设计规模第59页
        6.1.2 进出水水质第59页
        6.1.3 工艺流程第59-60页
    6.2 方案一工艺设计计算第60-74页
        6.2.1 调节池第60页
        6.2.2 提升泵第60-61页
        6.2.3 加药系统第61-62页
        6.2.4 混合设备第62-63页
        6.2.5 反应池及反应设备第63-65页
        6.2.6 沉淀池第65-68页
        6.2.7 无阀滤池第68-71页
        6.2.8 清水池第71页
        6.2.9 回用水泵第71-72页
        6.2.10 排泥池第72页
        6.2.11 厂区办公化验第72页
        6.2.12 主要设备一览表第72-73页
        6.2.13 主要构筑物一览表第73页
        6.2.14 平面布置第73-74页
        6.2.15 高程布置第74页
    6.3 方案二工艺设计计算第74-79页
        6.3.1 调节池第74页
        6.3.2 提升泵第74-75页
        6.3.3 加药系统第75页
        6.3.4 一体化净水器第75-77页
        6.3.5 清水池第77页
        6.3.6 供水泵第77-78页
        6.3.7 主要设备一览表第78页
        6.3.8 主要构筑物一览表第78页
        6.3.9 平面布置第78-79页
        6.3.10 高程布置第79页
    6.4 投资估算及经济分析第79-86页
        6.4.1 投资估算第79页
        6.4.2 估算结果第79-83页
        6.4.3 运行成本分析第83-85页
        6.4.4 效益分析第85页
        6.4.5 主要技术经济指标第85-86页
    6.5 本章小结第86-87页
第7章 结论与建议第87-89页
    7.1 结论第87-88页
    7.2 建议第88-89页
致谢第89-90页
参考文献第90-93页
作者简介第93页
在学期间参加的科研项目第93页
在学期间发表的学术论文第93-94页

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