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高温合金惯性摩擦焊工艺研究

中文摘要第4-5页
英文摘要第5页
1 绪论第8-15页
    1.1 研究对象及实用意义第8-9页
        1.1.1 问题的提出第8页
        1.1.2 研究问题的实用意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-13页
        1.2.1 高温合金焊接的研究现状第9-11页
        1.2.2 摩擦焊接技术的研究状况第11-13页
    1.3 本研究的主要内容第13-15页
2 摩擦焊焊接工艺的选择第15-25页
    2.1 K418与42CrMo两种材料焊接性分析第15-17页
        2.1.1 异种材料的摩擦焊焊接性第15-16页
        2.1.2 K418与42CrMo的摩擦焊焊接性特点第16-17页
    2.2 两种典型摩擦焊焊接工艺的比较与分析第17-23页
        2.2.1 连续驱动摩擦焊工艺第17-19页
        2.2.2 惯性摩擦焊工艺第19-21页
        2.2.3 两种工艺的特点比较第21-23页
    2.3 K418与42CrMo的惯性摩擦焊焊接工艺第23-25页
3 惯性摩擦焊焊接规范的选择和优化第25-37页
    3.1 惯性摩擦焊焊接过程研究第25-32页
        3.1.1 CT-25特种焊接设备技术特点第25-30页
        3.1.2 惯性摩擦焊焊接过程控制步骤作用分析第30-32页
    3.2 惯性摩擦焊焊接参数选择和优化第32-37页
        3.2.1 焊前准备第32-34页
        3.2.2 参数优化选择第34-37页
4 惯性摩擦焊焊后接头性能分析第37-43页
    4.1 焊后接头力学性能第37-38页
        4.1.1 焊缝拉伸强度第37-38页
        4.1.2 焊缝硬度分布第38页
    4.2 焊后接头冶金特征第38-41页
    4.3 焊后接头性能分析第41-43页
5 摩擦焊焊接接头的无损检测第43-50页
    5.1 摩擦焊接头的缺陷和分类第43-44页
    5.2 摩擦焊接头缺陷的形成原因第44-45页
    5.3 基于焊接过程特征的摩擦焊接头的无损检测第45-50页
        5.3.1 常规检测方法第45-46页
        5.3.2 基于过程特征分析的惯性摩擦焊检测方法第46-50页
6 结论第50-51页
致 谢第51-52页
参考文献第52-54页
附录:作者在攻读硕士学位期间发表论文目录第54-55页

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