摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-11页 |
图表清单 | 第11-13页 |
第一章 绪论 | 第13-29页 |
·课题研究背景 | 第13-14页 |
·课题的目的和意义 | 第14-15页 |
·研究内容 | 第15-16页 |
·论文的主要思路和内容安排 | 第16-17页 |
·论文的主要内容 | 第16-17页 |
·论文的研究框架 | 第17页 |
·单件流理论 | 第17-20页 |
·单件流的定义 | 第17-18页 |
·单件流的基本条件 | 第18-19页 |
·单件流的优势 | 第19页 |
·为什么要推行单件流 | 第19-20页 |
·单件生产方式与传统生产方式 | 第20页 |
·精益生产理论 | 第20-26页 |
·精益生产的发展 | 第20-22页 |
·精益生产的特点 | 第22-24页 |
·精益思想 | 第24-25页 |
·精益生产的实质 | 第25-26页 |
·工作研究 | 第26-27页 |
·生产线平衡 | 第27-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
第二章 YD 公司生产现状分析 | 第29-39页 |
·YD 公司简介 | 第29-33页 |
·YD 公司成衣制造的生产工艺流程 | 第33-35页 |
·YD 公司生产流程 | 第33-35页 |
·YD 公司技术发展中心板房生产系统管理现状分析 | 第35-37页 |
·YD 公司技术发展中心组织结构图 | 第35页 |
·YD 公司TDC 职能部门 | 第35-36页 |
·Y 公司生产相关部门职能介绍 | 第36-37页 |
·YD 公司实行精益生产的必要性分析 | 第37-38页 |
·世界制造技术的发展 | 第37-38页 |
·用户需求的变化 | 第38页 |
·市场竞争的加剧 | 第38页 |
·本章小结 | 第38-39页 |
第三章 价值流现状图的应用 | 第39-52页 |
·价值流的概念 | 第39页 |
·描绘目前的状态 | 第39-41页 |
·选择并确定产品(系列) | 第39-41页 |
·价值流分析的步骤 | 第41-42页 |
·TDC 男梭C 组的生产信息及流程图 | 第42-46页 |
·收集男梭C 组生产线目前各工序的操作工时并制作操作顺序表 | 第42-43页 |
·TDC 梭织C 组其他数据收集 | 第43页 |
·TDC 三楼C 组的工艺流程图 | 第43-45页 |
·图片细化三楼C 组生产工艺流程图 | 第45-46页 |
·绘制梭织男装现状价值流程图 | 第46-49页 |
·价值流的绘制方法 | 第46-49页 |
·确定精益化的计量标准 | 第49-51页 |
·目前生产线的WIP计算 | 第49页 |
·总生产周期时间 | 第49-50页 |
·生产线平衡率 | 第50-51页 |
·问题分析 | 第51页 |
·本章小结 | 第51-52页 |
第四章 未来价值流 | 第52-55页 |
·描述未来的价值流程图及改善 | 第52-55页 |
·产品分类 | 第52页 |
·关注下工序需求,确定生产节拍 | 第52页 |
·确定目前的生产方法能否满足需求 | 第52页 |
·确定用什么样的改进方法 | 第52-53页 |
·描绘目标价值流图 | 第53-55页 |
第五章 3G 生产快线(单件流)设定及改善 | 第55-69页 |
·设计持续改善方案与计划 | 第55-65页 |
·建立精益3G生产快线 | 第55-57页 |
·工序合并 | 第57-58页 |
·建立精益33G生产线新布局 | 第58-60页 |
·3G生产线生产信息的传递,物流的流动 | 第60-61页 |
·3G生产线辅料的安排管理 | 第61-62页 |
·3G生产线安全操作的管理 | 第62-63页 |
·3G生产线辅助工具的管理 | 第63-64页 |
·3G生产线特殊设备的管理 | 第64-65页 |
·3G生产线5S 管理 | 第65页 |
·3G生产快线项目效果评价 | 第65-68页 |
·生产线WIP分析 | 第66页 |
·生产周期T分析 | 第66页 |
·生产线平衡率分析 | 第66页 |
·成本分析 | 第66-67页 |
·最终效果分析 | 第67页 |
·单个员工产量追踪表 | 第67-68页 |
·本章小结 | 第68-69页 |
结论 | 第69-70页 |
·本文研究工作结论 | 第69页 |
·论文存在的问题以及今后研究的建议 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-72页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第72-73页 |
致谢 | 第73页 |