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单件流(精益生产)在YD公司的应用研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
图表清单第11-13页
第一章 绪论第13-29页
   ·课题研究背景第13-14页
   ·课题的目的和意义第14-15页
   ·研究内容第15-16页
   ·论文的主要思路和内容安排第16-17页
     ·论文的主要内容第16-17页
     ·论文的研究框架第17页
   ·单件流理论第17-20页
     ·单件流的定义第17-18页
     ·单件流的基本条件第18-19页
     ·单件流的优势第19页
     ·为什么要推行单件流第19-20页
     ·单件生产方式与传统生产方式第20页
   ·精益生产理论第20-26页
     ·精益生产的发展第20-22页
     ·精益生产的特点第22-24页
     ·精益思想第24-25页
     ·精益生产的实质第25-26页
   ·工作研究第26-27页
   ·生产线平衡第27-28页
   ·本章小结第28-29页
第二章 YD 公司生产现状分析第29-39页
   ·YD 公司简介第29-33页
   ·YD 公司成衣制造的生产工艺流程第33-35页
     ·YD 公司生产流程第33-35页
   ·YD 公司技术发展中心板房生产系统管理现状分析第35-37页
     ·YD 公司技术发展中心组织结构图第35页
     ·YD 公司TDC 职能部门第35-36页
     ·Y 公司生产相关部门职能介绍第36-37页
   ·YD 公司实行精益生产的必要性分析第37-38页
     ·世界制造技术的发展第37-38页
     ·用户需求的变化第38页
     ·市场竞争的加剧第38页
   ·本章小结第38-39页
第三章 价值流现状图的应用第39-52页
   ·价值流的概念第39页
   ·描绘目前的状态第39-41页
     ·选择并确定产品(系列)第39-41页
   ·价值流分析的步骤第41-42页
   ·TDC 男梭C 组的生产信息及流程图第42-46页
     ·收集男梭C 组生产线目前各工序的操作工时并制作操作顺序表第42-43页
     ·TDC 梭织C 组其他数据收集第43页
     ·TDC 三楼C 组的工艺流程图第43-45页
     ·图片细化三楼C 组生产工艺流程图第45-46页
   ·绘制梭织男装现状价值流程图第46-49页
     ·价值流的绘制方法第46-49页
   ·确定精益化的计量标准第49-51页
     ·目前生产线的WIP计算第49页
     ·总生产周期时间第49-50页
     ·生产线平衡率第50-51页
   ·问题分析第51页
   ·本章小结第51-52页
第四章 未来价值流第52-55页
   ·描述未来的价值流程图及改善第52-55页
     ·产品分类第52页
     ·关注下工序需求,确定生产节拍第52页
     ·确定目前的生产方法能否满足需求第52页
     ·确定用什么样的改进方法第52-53页
     ·描绘目标价值流图第53-55页
第五章 3G 生产快线(单件流)设定及改善第55-69页
   ·设计持续改善方案与计划第55-65页
     ·建立精益3G生产快线第55-57页
     ·工序合并第57-58页
     ·建立精益33G生产线新布局第58-60页
     ·3G生产线生产信息的传递,物流的流动第60-61页
     ·3G生产线辅料的安排管理第61-62页
     ·3G生产线安全操作的管理第62-63页
     ·3G生产线辅助工具的管理第63-64页
     ·3G生产线特殊设备的管理第64-65页
     ·3G生产线5S 管理第65页
   ·3G生产快线项目效果评价第65-68页
     ·生产线WIP分析第66页
     ·生产周期T分析第66页
     ·生产线平衡率分析第66页
     ·成本分析第66-67页
     ·最终效果分析第67页
     ·单个员工产量追踪表第67-68页
   ·本章小结第68-69页
结论第69-70页
   ·本文研究工作结论第69页
   ·论文存在的问题以及今后研究的建议第69-70页
参考文献第70-72页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第72-73页
致谢第73页

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