| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 1 引言 | 第11-19页 |
| 1.1 研究的背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 研究的背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究的目的与意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究动态 | 第13-16页 |
| 1.2.1 植物工厂国内外动态 | 第13-14页 |
| 1.2.2 设施布局国内外动态 | 第14-15页 |
| 1.2.3 建模与仿真国内外动态 | 第15-16页 |
| 1.3 研究的主要内容和方法 | 第16-19页 |
| 1.3.1 研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 1.3.2 研究的主要方法 | 第17页 |
| 1.3.3 技术路线 | 第17-19页 |
| 2 五常井田植物工厂现状分析 | 第19-24页 |
| 2.1 植物工厂生产布局现状分析 | 第19-21页 |
| 2.1.1 植物工厂布局现状 | 第19-21页 |
| 2.1.2 植物工厂生产现状 | 第21页 |
| 2.2 植物工厂生产流程分析现状 | 第21-24页 |
| 3 五常井田植物工厂改进分析 | 第24-37页 |
| 3.1 植物工厂生产工艺流程改进分析 | 第24-27页 |
| 3.1.1 改善方案的提出 | 第24-25页 |
| 3.1.2 改进后的生产流程 | 第25-26页 |
| 3.1.3 系改善前后流程图对比分析 | 第26-27页 |
| 3.2 基于系统布置设计（SLP）方法的植物工厂布局优化 | 第27-35页 |
| 3.2.1 系统布置设计（SLP）简介 | 第27-30页 |
| 3.2.2 基于SLP的植物工厂布局优化 | 第30-35页 |
| 3.3 布局方案评价 | 第35-37页 |
| 4 基于witness的五常植物工厂流程与布局改善前后仿真分析 | 第37-53页 |
| 4.1 仿真的目的与流程分析 | 第37-39页 |
| 4.1.1 仿真的目的 | 第37页 |
| 4.1.2 仿真流程分析 | 第37-39页 |
| 4.2 植物工厂改善前后流程与布局仿真分析 | 第39-50页 |
| 4.2.1 改善前布局与仿真分析 | 第39-45页 |
| 4.2.2 改善后布局与仿真分析 | 第45-48页 |
| 4.2.3 改善前后布局与仿真对比分析 | 第48-50页 |
| 4.3 植物工厂改善前后成本仿真分析 | 第50-53页 |
| 4.3.1 改善前成本仿真分析 | 第50-51页 |
| 4.3.2 改善后成本仿真分析 | 第51-53页 |
| 5 结论与展望 | 第53-54页 |
| 5.1 结论 | 第53页 |
| 5.2 展望 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第58页 |