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发酵罐内搅拌过程的数值模拟与参数优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
目录第7-9页
1 绪论第9-15页
    1.1 课题的研究背景和意义第9-10页
    1.2 污泥厌氧消化技术简介第10-13页
        1.2.1 厌氧消化原理第11页
        1.2.2 搅拌技术国内外研究现状第11-13页
    1.3 主要研究内容第13-15页
2 发酵罐数值模拟数学物理模型第15-24页
    2.1 研究步骤第15-16页
    2.2 物理模型第16-17页
        2.2.1 几何模型第16-17页
        2.2.2 计算区域的网格划分第17页
    2.3 数学模型第17-22页
        2.3.1 搅拌桨区域模型第17-19页
        2.3.2 多相流模型第19-21页
        2.3.3 湍流模型第21-22页
    2.4 物性参数及边界条件设定第22-23页
        2.4.1 物性参数第22页
        2.4.2 边界条件设定第22-23页
    2.5 本章小结第23-24页
3 发酵罐内固液两相流的数值模拟第24-46页
    3.1 固-液两相搅拌技术第24-25页
        3.1.1 固-液悬浮机理第24-25页
        3.1.2 固-液悬浮判据第25页
    3.2 网格无关性的验证第25-27页
    3.3 基准工况的模拟第27-32页
        3.3.1 速度场分布第27-29页
        3.3.2 固相浓度分布第29-31页
        3.3.3 桨叶压力分布第31-32页
    3.4 转速对流场的影响第32-37页
        3.4.1 速度分布第32-34页
        3.4.2 浓度分布第34-37页
    3.5 桨叶长度对流场的影响第37-41页
        3.5.1 速度分布第37-38页
        3.5.2 浓度分布第38-41页
    3.6 搅拌器离底高度对流场的影响第41-45页
        3.6.1 速度分布第41-43页
        3.6.2 浓度分布第43-45页
    3.7 本章小结第45-46页
4 参数的优化与节能效益分析第46-62页
    4.1 优化试验方法第46-47页
        4.1.1 全面试验法第46页
        4.1.2 均匀试验法第46-47页
        4.1.3 正交试验法第47页
    4.2 发酵罐的正交试验方案第47-48页
        4.2.1 试验指标第47-48页
        4.2.2 试验方案第48页
    4.3 结果分析第48-52页
    4.4 节能效益分析第52-60页
        4.4.1 节能效益指标第52-54页
        4.4.2 各因素对功率的影响第54-56页
        4.4.3 节能效益分析第56-60页
    4.5 本章小结第60-62页
结论第62-64页
参考文献第64-67页
附录A 主要符号第67-68页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第68-69页
致谢第69-70页

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