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微小组件精密压装设备控制与系统标定

摘要第5-6页
Abstract第6页
1 绪论第9-18页
    1.1 课题背景与意义第9页
    1.2 压装系统国内外研究与应用现状第9-12页
    1.3 机器视觉技术国内外研究与应用现状第12-15页
    1.4 装配系统的误差分析国内外研究与应用现状第15-17页
    1.5 本文研究目标及主要研究内容第17-18页
2 微小组件精密压装设备控制系统研制第18-38页
    2.1 微小组件结构特点及压装精度要求第18-19页
    2.2 微小组件精密压装设备介绍第19-25页
        2.2.1 压装设备总体结构第19-20页
        2.2.2 压装设备组成模块介绍第20-25页
    2.3 精密压装设备控制系统设计第25-37页
        2.3.1 压装控制程序总体功能设计第25-27页
        2.3.2 压装作业流程设计第27-29页
        2.3.3 零件关键部分对准策略设计第29-34页
        2.3.4 压装作业控制策略设计第34-37页
    2.4 本章小结第37-38页
3 微小组件压装精度影响因素分析第38-51页
    3.1 平面间平行度的影响因素分析第38-43页
        3.1.1 组件1平面间平行度影响因素第38-42页
        3.1.2 组件2平面间平行度影响因素第42-43页
    3.2 直线边对准精度影响因素分析第43-48页
        3.2.1 图像采集中的影响因素第43-45页
        3.2.2 图像处理中的影响因素第45-46页
        3.2.3 其他影响因素第46-48页
    3.3 孔轴对准精度影响因素分析第48页
    3.4 压装高度尺寸影响因素分析第48-50页
    3.5 本章小结第50-51页
4 微小组件精密压装设备标定与实验第51-73页
    4.1 压装作业模块标定第51-53页
    4.2 视觉对准模块标定第53-62页
        4.2.1 相机像素标定第53-56页
        4.2.2 相机夹角标定第56-59页
        4.2.3 相机相对位置标定第59-62页
    4.3 检测模块标定第62-66页
        4.3.1 力传感器标定第62-64页
        4.3.2 光栅尺标定第64-66页
    4.4 夹持定位模块标定第66-70页
        4.4.1 压装基准位置标定第66页
        4.4.2 下夹指基准线标定第66-69页
        4.4.3 下夹具压力与变形关系标定第69-70页
    4.5 微小组件压装实验第70-72页
    4.6 本章小结第72-73页
结论第73-74页
参考文献第74-76页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第76-77页
致谢第77-78页

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