| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 选题依据及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 钛合金的基本性质 | 第10-12页 |
| 1.2.1 钛合金材料分类 | 第10-11页 |
| 1.2.2 钛合金性能及加工特性 | 第11-12页 |
| 1.3 钛合金高速切削技术研究 | 第12-17页 |
| 1.3.1 高速切削技术及其国内外发展现状 | 第12-14页 |
| 1.3.1.1 高速切削的定义 | 第13页 |
| 1.3.1.2 高速切削的特点 | 第13页 |
| 1.3.1.3 高速切削的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 钛合金高速切削的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3.2.1 钛合金锯齿形切屑形成机理的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.2.2 钛合金切削力研究现状 | 第16页 |
| 1.3.2.3 钛合金刀具磨损研究 | 第16-17页 |
| 1.3.3 钛合金高速切削研究的主要问题 | 第17页 |
| 1.4 近α钛合金BTI6431S简介 | 第17-18页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 试验设计与试验方案 | 第19-26页 |
| 2.1 试验设备 | 第19-21页 |
| 2.1.1 试验机床 | 第19页 |
| 2.1.2 观察与测量设备 | 第19-21页 |
| 2.2 工件材料与刀具选择 | 第21-23页 |
| 2.2.1 工件材料 | 第21-22页 |
| 2.2.2 刀具选择 | 第22-23页 |
| 2.3 试验部分 | 第23-25页 |
| 2.3.1 试验目的 | 第23页 |
| 2.3.2 单因素试验 | 第23-24页 |
| 2.3.3 试验步骤 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 近α钛合金BTI6431S高速车削切屑形貌研究 | 第26-39页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 切屑变形的一般规律 | 第26-28页 |
| 3.3 切屑形貌分析 | 第28-34页 |
| 3.3.1 切屑形貌的宏观分析 | 第28-29页 |
| 3.3.2 切屑形貌的微观分析 | 第29-31页 |
| 3.3.3 切屑形貌的几何特征分析 | 第31-34页 |
| 3.3.3.1 切削比 | 第32页 |
| 3.3.3.2 剪切带倾角 | 第32-33页 |
| 3.3.3.3 锯齿化程度 | 第33-34页 |
| 3.4 锯齿形切屑剪切带演化及形成机理分析 | 第34-38页 |
| 3.4.1 锯齿形切屑的绝热剪切带微结构演化过程 | 第34-36页 |
| 3.4.2 近α钛合金BTi6431S锯齿形切屑形成机理 | 第36-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 近α钛合金BTI6431S高速车削切削力研究 | 第39-52页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 金属切削力学基础 | 第39-42页 |
| 4.2.1 切削力的来源 | 第39-40页 |
| 4.2.2 切削参数 | 第40页 |
| 4.2.3 切削合力与分力 | 第40-41页 |
| 4.2.4 影响切削力的因数 | 第41-42页 |
| 4.3 切削力的实验研究 | 第42-49页 |
| 4.3.1 切削力变化规律分析 | 第42-44页 |
| 4.3.1.1 切削速度对切削力的影响 | 第42-43页 |
| 4.3.1.2 进给量对切削力的影响 | 第43-44页 |
| 4.3.2 刀具磨损对切削力的影响 | 第44-49页 |
| 4.3.2.1 刀具磨损对静态切削力的影响 | 第44-45页 |
| 4.3.2.2 刀具磨损对动态切削力的影响 | 第45-49页 |
| 4.4 不同钛合金材料的切削力对比 | 第49-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 近α钛合金BTI6431S高速车削刀具磨损特性研究 | 第52-68页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 刀具磨损和破损形态分析 | 第52-57页 |
| 5.2.1 前刀面磨损形貌 | 第53-54页 |
| 5.2.2 后刀面磨损形貌 | 第54-55页 |
| 5.2.3 切削刃微崩或刀尖微崩 | 第55-56页 |
| 5.2.4 不同钛合金材料刀具磨损形态对比 | 第56-57页 |
| 5.3 刀具磨损机理分析 | 第57-61页 |
| 5.3.1 粘结磨损 | 第59-60页 |
| 5.3.2 氧化磨损 | 第60-61页 |
| 5.3.3 扩散磨损 | 第61页 |
| 5.4 刀具磨损过程分析 | 第61-63页 |
| 5.4.1 初期磨损 | 第62页 |
| 5.4.2 正常磨损 | 第62页 |
| 5.4.3 剧烈磨损 | 第62-63页 |
| 5.5 切削条件对刀具磨损的影响 | 第63-66页 |
| 5.5.1 切削速度对刀具磨损的影响 | 第63页 |
| 5.5.2 进给量对刀具磨损的影响 | 第63-64页 |
| 5.5.3 不同钛合金材料的刀具磨损对比 | 第64-66页 |
| 5.6 本章小结 | 第66-68页 |
| 第6章 近α钛合金BTI6431S超声椭圆振动高速车削试验研究 | 第68-83页 |
| 6.1 引言 | 第68页 |
| 6.2 超声椭圆振动切削原理 | 第68-72页 |
| 6.2.1 超声椭圆振动切削运动特性 | 第69-70页 |
| 6.2.2 不分离型超声椭圆振动切削特性 | 第70-72页 |
| 6.3 试验系统 | 第72-75页 |
| 6.3.1 超声椭圆振动车削装置及试验平台的建立 | 第72-75页 |
| 6.3.2 超声椭圆振动装置性能测试 | 第75页 |
| 6.3.3 试验方案 | 第75页 |
| 6.4 试验结果分析 | 第75-82页 |
| 6.4.1 切屑形貌的研究 | 第76-77页 |
| 6.4.1.1 切屑宏观形貌 | 第76页 |
| 6.4.1.2 切屑微观形貌 | 第76-77页 |
| 6.4.2 切削力特性研究 | 第77-80页 |
| 6.4.2.1 近α钛合金BTi6431S超声椭圆振动高速车削的动态切削力分析 | 第77-79页 |
| 6.4.2.2 近α钛合金BTi6431S超声椭圆振动高速车削的静态切削力分析 | 第79-80页 |
| 6.4.3 刀具磨损形貌研究 | 第80-81页 |
| 6.4.4 超声椭圆振动对刀具磨损量的影响 | 第81-82页 |
| 6.5 本章小结 | 第82-83页 |
| 第7章 总结与展望 | 第83-85页 |
| 7.1 总结 | 第83-84页 |
| 7.2 展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 攻读硕士期间发表论文和科研情况 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
