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冲压外圈滚针轴承设计和仿真技术研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第8-12页
    1.1 课题研究背景和意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状及进展第9-10页
    1.3 研究内容和方法第10-12页
第2章 冲压外圈滚针轴承设计分析理论第12-22页
    2.1 滚针凸度设计第12-14页
    2.2 切片法第14-15页
    2.3 滚针轴承载荷分布第15-17页
        2.3.1 载荷与变形的关系第15-16页
        2.3.2 基于切片法的滚针轴承力学模型第16-17页
    2.4 滚针轴承接触压力第17-18页
    2.5 滚针轴承疲劳寿命第18-19页
    2.6 滚针轴承计算程序框图第19页
    2.7 本章小结第19-22页
第3章 冲压外圈滚针轴承力学性能分析第22-28页
    3.1 游隙对轴承性能的影响第22-25页
    3.2 凸度量对轴承性能的影响第25-26页
    3.3 不同工况下的轴承寿命第26-27页
    3.4 本章小结第27-28页
第4章 冲压外圈滚针轴承有限元分析第28-44页
    4.1 有限元接触分析理论第28-38页
        4.1.1 接触分析的分类第28-30页
        4.1.2 接触分析的步骤第30页
        4.1.3 问题概述第30页
        4.1.4 直母线滚针轴承有限元分析过程第30-35页
        4.1.5 滚针长度和直径对接触应力的影响第35-38页
    4.2 基于简化方法的滚针轴承应力场分析第38-42页
        4.2.1 添加接触对第39页
        4.2.2 确定边界条件和加载第39页
        4.2.3 求解第39-40页
        4.2.4 结果分析第40-42页
    4.3 本章小结第42-44页
第5章 薄壁外圈冲压成形工艺和实验验证第44-62页
    5.1 冲压成形工艺简介第44页
    5.2 外圈冲压工艺和仿真技术第44-45页
    5.3 有限元模型及前处理设置第45-47页
    5.4 数值模拟结果及分析第47-59页
        5.4.1 工序一落料成型仿真分析第47-49页
        5.4.2 工序二反拉伸仿真分析第49-53页
        5.4.3 反拉伸工序优化分析第53-58页
        5.4.4 打点工序过程分析第58-59页
    5.5 冲压工艺试验分析第59-60页
    5.6 本章小结第60-62页
第6章 结论第62-64页
    6.1 结论第62-63页
    6.2 展望第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-70页
攻读学位期间的研究成果第70页

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