| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 大型饼类锻件的概述 | 第10-11页 |
| 1.2.1 大型饼类锻件的工作环境 | 第10页 |
| 1.2.2 大型饼类锻件的生产特点及常规流程 | 第10-11页 |
| 1.3 大型饼类锻件的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.4 塑性有限元法的应用 | 第13-14页 |
| 1.5 研究内容及意义 | 第14-15页 |
| 1.6 本章小结 | 第15-17页 |
| 第二章 锻造工艺方案的制定及有限元模型的建立 | 第17-25页 |
| 2.1 锻造工艺的技术要点 | 第17-18页 |
| 2.2 锻造工艺方案的制定 | 第18-20页 |
| 2.3 有限元模型的建立 | 第20-24页 |
| 2.3.1 DEFORM-3D简介 | 第20-21页 |
| 2.3.2 前处理 | 第21-23页 |
| 2.3.3 求解 | 第23-24页 |
| 2.3.4 后处理 | 第24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 宽平砧预镦粗过程的模拟研究 | 第25-39页 |
| 3.1 建立有限元模型 | 第25-26页 |
| 3.1.1 模型导入及网格划分 | 第25页 |
| 3.1.2 材料模型及边界条件设定 | 第25-26页 |
| 3.2 锻造过程的应力分析 | 第26-34页 |
| 3.2.1 中心轴线和中心径向线上的应力分布 | 第27-29页 |
| 3.2.2 锻件中部和表面的应力变化规律 | 第29-32页 |
| 3.2.3 应力状态演变规律 | 第32-34页 |
| 3.3 锻造过程的应变分析 | 第34-38页 |
| 3.3.1 中心剖面上的应变分布 | 第34-36页 |
| 3.3.2 宽平砧镦粗时心部出现层状裂纹的应变条件 | 第36-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 锥台砧预镦粗过程的模拟研究 | 第39-53页 |
| 4.1 锥台砧的砧形设计 | 第39-40页 |
| 4.2 锥台砧预镦粗工序的工艺方案及有限元模型 | 第40-42页 |
| 4.2.1 锥台砧镦粗过程 | 第41页 |
| 4.2.2 窄平砧端面整平过程 | 第41-42页 |
| 4.3 锥角及压下率对应力状态的影响 | 第42-45页 |
| 4.4 锥角及压下率对应变状态的影响 | 第45-49页 |
| 4.4.1 中心剖面上的应变分析 | 第45-46页 |
| 4.4.2 中心轴线上的应变分析 | 第46-49页 |
| 4.5 锥台砧锥角对载荷的影响 | 第49页 |
| 4.6 端面整平过程分析 | 第49-52页 |
| 4.6.1 下砧形状和旋转锻造方式对应力状态的影响 | 第50-51页 |
| 4.6.2 下砧形状和旋转锻造方式对应变状态的影响 | 第51-52页 |
| 4.7 本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 终锻成形工艺的模拟研究 | 第53-67页 |
| 5.1 两种终锻成形工艺的布砧方式 | 第53-54页 |
| 5.1.1 排砧工艺 | 第53-54页 |
| 5.1.2 旋转进砧工艺 | 第54页 |
| 5.2 制定锻造工艺方案 | 第54-56页 |
| 5.2.1 排砧法工艺方案 | 第55-56页 |
| 5.2.2 旋转进砧法工艺方案 | 第56页 |
| 5.3 工艺方案对应力应变状态的影响 | 第56-62页 |
| 5.3.1 排砧法对应力状态的影响 | 第56-57页 |
| 5.3.2 排砧法对应变状态的影响 | 第57-60页 |
| 5.3.3 旋转进砧法对应力状态的影响 | 第60页 |
| 5.3.4 旋转进砧法对应变状态的影响 | 第60-62页 |
| 5.4 工艺参数对应力应变状态的影响 | 第62-64页 |
| 5.4.1 工艺方案的选择 | 第62页 |
| 5.4.2 进砧量和压下率对应力状态的影响 | 第62-64页 |
| 5.4.3 进砧量和压下率对应变状态的影响 | 第64页 |
| 5.5 产品试制 | 第64-65页 |
| 5.6 本章小结 | 第65-67页 |
| 第六章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文目录 | 第75页 |
