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空心抽油杆热洗工艺及其风险性分析

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 前言第9-15页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-13页
        1.2.1 抽油杆可靠性研究现状第10-11页
        1.2.2 抽油杆疲劳断裂方面研究情况第11-12页
        1.2.3 风险可靠性发展状况第12-13页
    1.3 课题的研究目标、内容及拟解决的关键问题第13-14页
        1.3.1 研究目标第13页
        1.3.2 研究内容第13-14页
        1.3.3 拟解决的关键问题第14页
    1.4 本章小结第14-15页
第二章 空心抽油杆热洗工艺分析第15-25页
    2.1 空心抽油杆热洗设备组成第15-16页
    2.2 空心抽油杆热洗工艺流程第16-17页
    2.3 空心抽油杆热洗设备的选型与计算第17-24页
        2.3.1 空心抽油杆选择标准第17-19页
        2.3.2 空心抽油杆设备规格第19-20页
        2.3.3 空心抽油杆选点载荷的校核第20-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第三章 基于有限元的空心抽油杆强度分析第25-41页
    3.1 有限元基础第25-26页
    3.2 空心抽油杆拉伸强度分析第26-28页
    3.3 空心抽油杆螺纹受力情况分析第28-34页
    3.4 偏磨油管抗挤强度分析第34-40页
        3.4.1 偏磨油管抗挤强度分析总体思路第34-35页
        3.4.2 偏磨油管抗挤强度分析过程第35-40页
    3.5 本章小结第40-41页
第四章 空心抽油杆热洗过程中的热分析第41-60页
    4.1 空心杆洗蜡传热工艺和热效率第41-45页
        4.1.1 传热工艺分析第41页
        4.1.2 热效率的计算第41-45页
    4.2 空心抽油杆热应力耦合分析第45-54页
        4.2.1 空心抽油杆热洗清蜡问题描述第46-47页
        4.2.2 空心抽油杆有限元模型建立第47-50页
        4.2.3 空心抽油杆稳态热分析第50-51页
        4.2.4 观察稳态热分析结果第51-54页
    4.3 空心抽油杆内部结构应力分析第54-59页
        4.3.1 对应模型的转换第54-55页
        4.3.2 定义结构分析边界条件及温度载荷第55-57页
        4.3.3 对模型的求解第57页
        4.3.4 观察结构应力的分析结果第57-59页
    4.4 本章小结第59-60页
第五章 基于事故树方法的空心抽油杆热洗系统风险性分析第60-80页
    5.1 事故风险性及常用的风险评价方法第60-62页
    5.2 空心抽油杆系统故障分类第62-68页
        5.2.1 空心抽油杆柱故障分类第62-64页
        5.2.2 油管柱故障分类第64-65页
        5.2.3 抽油泵的故障分类第65-68页
    5.3 空心抽油杆系统事故树分析第68-79页
        5.3.1 空心抽油杆系统事故树的建立第68-73页
        5.3.2 空心抽油杆系统事故树的定性分析第73-74页
        5.3.3 空心抽油杆系统事故树的定量分析第74-79页
    5.4 本章小结第79-80页
第六章 结论和展望第80-82页
参考文献第82-86页
附录第86-89页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第89-90页
致谢第90页

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