环保固液分离装置的研发
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题的提出和背景 | 第10-12页 |
| 1.1.1 固液分离简介 | 第10-11页 |
| 1.1.2 畜禽粪便污染现状 | 第11页 |
| 1.1.3 固液分离的研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外发展情况及研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3 研究内容和研究方法 | 第15-17页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第15页 |
| 1.3.2 主要研究方法 | 第15-16页 |
| 1.3.3 技术路线 | 第16-17页 |
| 第2章 环保固液分离装置的设计及计算 | 第17-31页 |
| 2.1 固液分离方案的确定 | 第17-19页 |
| 2.1.1 设计要求 | 第17页 |
| 2.1.2 设计方案 | 第17-19页 |
| 2.2 进料装置的设计 | 第19-20页 |
| 2.3 螺旋螺杆机构的设计 | 第20-26页 |
| 2.3.1 固液分离装置物料受力分析 | 第21-22页 |
| 2.3.2 螺旋叶片的设计 | 第22-23页 |
| 2.3.3 螺旋轴转速的设计 | 第23-25页 |
| 2.3.4 螺旋轴直径的设计 | 第25页 |
| 2.3.5 理论生产能力的计算 | 第25-26页 |
| 2.4 过滤筛网的设计 | 第26-27页 |
| 2.5 出料装置的设计 | 第27-28页 |
| 2.6 驱动系统的设计 | 第28-29页 |
| 2.7 数字化模型总成 | 第29-30页 |
| 2.8 小结 | 第30-31页 |
| 第3章 固液分离装置优化设计 | 第31-60页 |
| 3.1 筛网优化设计 | 第31-43页 |
| 3.1.1 筛网强度优化设计 | 第31-35页 |
| 3.1.2 筛网流场模拟分析 | 第35-43页 |
| 3.2 螺杆优化设计 | 第43-59页 |
| 3.2.1 螺旋叶片受力分析 | 第43-45页 |
| 3.2.2 螺旋叶片有限元分析 | 第45-49页 |
| 3.2.3 正交试验设计 | 第49-59页 |
| 3.3 小结 | 第59-60页 |
| 第4章 数字化虚拟样机仿真 | 第60-72页 |
| 4.1 Adams功能简介 | 第60页 |
| 4.2 固液分离装置仿真模型的建立 | 第60-65页 |
| 4.2.1 设置仿真模型的建模环境 | 第60-61页 |
| 4.2.2 几何建模 | 第61-65页 |
| 4.3 虚拟样机模拟仿真 | 第65页 |
| 4.4 仿真结果后处理 | 第65-71页 |
| 4.4.1 仿真结果后处理分析 | 第66-69页 |
| 4.4.2 不同转速下后处理分析对比 | 第69-71页 |
| 4.5 小结 | 第71-72页 |
| 第5章 固液分离装置性能试验 | 第72-93页 |
| 5.1 参数试验 | 第72-86页 |
| 5.1.1 试验方案设计 | 第72-73页 |
| 5.1.2 测试系统设计 | 第73-75页 |
| 5.1.3 试验地点 | 第75页 |
| 5.1.4 试验步骤 | 第75-78页 |
| 5.1.5 试验数据及分析 | 第78-86页 |
| 5.2 产量试验 | 第86-92页 |
| 5.2.1 试验方案设计 | 第86页 |
| 5.2.2 试验原料和仪器 | 第86-87页 |
| 5.2.3 试验地点 | 第87页 |
| 5.2.4 试验指标测试 | 第87-89页 |
| 5.2.5 预试验 | 第89页 |
| 5.2.6 试验步骤 | 第89-91页 |
| 5.2.7 试验数据及分析 | 第91-92页 |
| 5.3 小结 | 第92-93页 |
| 第6章 结论 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-97页 |
| 致谢 | 第97-98页 |
| 攻读学位期间所开展的科研项目和发表的学术论文 | 第98页 |
