基于FLUENT的隧道窑NO_X含量及流—固耦合散热数值模拟研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第9-16页 |
1.1 课题研究的背景 | 第9-10页 |
1.2 隧道窑的国内外发展现状及研究现状 | 第10-13页 |
1.2.1 隧道窑的国内外发展现状 | 第10-11页 |
1.2.2 隧道窑国内外研究现状 | 第11-13页 |
1.3 课题研究的内容、方法、目的及意义 | 第13-16页 |
1.3.1 课题研究的内容 | 第13-14页 |
1.3.2 课题研究的方法 | 第14-15页 |
1.3.3 课题研究的目的 | 第15页 |
1.3.4 课题研究的意义 | 第15-16页 |
第二章 烧结砖隧道窑结构特点及烧成工艺控制 | 第16-27页 |
2.1 烧结砖隧道窑结构特点 | 第16-21页 |
2.1.1 烧结砖隧道窑窑体结构 | 第16-18页 |
2.1.2 烧结砖隧道窑配套设备 | 第18-19页 |
2.1.3 烧结砖隧道窑实体外形结构 | 第19-21页 |
2.2 烧成工艺参数概念及控制 | 第21-23页 |
2.2.1 烧成工艺参数概念 | 第21-22页 |
2.2.2 烧成工艺控制 | 第22-23页 |
2.3 烧结砖隧道窑热工制度的影响 | 第23-26页 |
2.3.1 烧成曲线 | 第23-24页 |
2.3.2 合理升温时间确定 | 第24页 |
2.3.3 合理保温时间的确定 | 第24-25页 |
2.3.4 合理冷却时间的确定 | 第25页 |
2.3.5 烧结砖隧道窑窑内气体流动 | 第25-26页 |
2.3.6 烧结砖隧道窑窑内压力制度 | 第26页 |
2.3.7 烧结砖隧道窑窑内气氛性质 | 第26页 |
2.4 本章小结 | 第26-27页 |
第三章 烧结砖隧道窑数学模型的建立 | 第27-38页 |
3.1 CFD及FLUENT软件简介 | 第27-30页 |
3.2 隧道窑燃烧数学模型 | 第30-33页 |
3.2.1 控制方程 | 第30-31页 |
3.2.2 湍流基本模型 | 第31页 |
3.2.3 非预混燃烧模型 | 第31-32页 |
3.2.4 物质输运及通用有限速率反应方程 | 第32页 |
3.2.5 污染物NO_X反应模型 | 第32-33页 |
3.3 隧道窑冷却带的流-固耦合散热数学模型 | 第33-36页 |
3.3.1 标准的k-ε模型 | 第33页 |
3.3.2 流动与传热基本微分控制方程 | 第33-34页 |
3.3.3 流-固耦合界面的处理 | 第34-35页 |
3.3.4 流-固耦合场的求解策略 | 第35-36页 |
3.4 数值求解方法 | 第36-37页 |
3.4.1 有限体积法 | 第36页 |
3.4.2 离散方程的数值算法 | 第36-37页 |
3.5 本章小结 | 第37-38页 |
第四章 烧结砖隧道窑烧成带NO_X含量数值模拟 | 第38-56页 |
4.1 隧道窑烧成带几何模型 | 第38-39页 |
4.2 模型的网格划分及边界条件 | 第39-41页 |
4.2.1 模型的网格划分 | 第39-40页 |
4.2.2 气流边界条件 | 第40-41页 |
4.2.3 壁面边界条件 | 第41页 |
4.3 隧道窑模拟结果与分析 | 第41-51页 |
4.3.1 沿窑长方向NO的分布情况 | 第42-45页 |
4.3.2 沿窑宽方向NO的分布情况 | 第45-46页 |
4.3.3 沿窑高方向NO的分布情况 | 第46-51页 |
4.4 隧道窑烧成带压力场分布 | 第51-53页 |
4.5 隧道窑压力测试数据 | 第53-54页 |
4.6 本章小结 | 第54-56页 |
第五章 隧道窑冷却带流-固耦合散热数值模拟 | 第56-66页 |
5.1 隧道窑冷却带的结构 | 第56-57页 |
5.2 冷却带模型网格划分及边界条件 | 第57-58页 |
5.2.1 冷却带模型的网格划分 | 第57页 |
5.2.2 模型参数设定及边界条件 | 第57-58页 |
5.3 数值模拟结果与分析 | 第58-65页 |
5.3.1 窑冷却带流-固耦合温度场分布 | 第58-62页 |
5.3.2 计算结果分析 | 第62-65页 |
5.4 本章小结 | 第65-66页 |
第六章 结论与展望 | 第66-68页 |
6.1 全文总结 | 第66页 |
6.2 展望 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-72页 |
攻读硕士期间主要参与科研项目及研究成果 | 第72-73页 |
致谢 | 第73页 |