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基于FLUENT的隧道窑NO_X含量及流—固耦合散热数值模拟研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 课题研究的背景第9-10页
    1.2 隧道窑的国内外发展现状及研究现状第10-13页
        1.2.1 隧道窑的国内外发展现状第10-11页
        1.2.2 隧道窑国内外研究现状第11-13页
    1.3 课题研究的内容、方法、目的及意义第13-16页
        1.3.1 课题研究的内容第13-14页
        1.3.2 课题研究的方法第14-15页
        1.3.3 课题研究的目的第15页
        1.3.4 课题研究的意义第15-16页
第二章 烧结砖隧道窑结构特点及烧成工艺控制第16-27页
    2.1 烧结砖隧道窑结构特点第16-21页
        2.1.1 烧结砖隧道窑窑体结构第16-18页
        2.1.2 烧结砖隧道窑配套设备第18-19页
        2.1.3 烧结砖隧道窑实体外形结构第19-21页
    2.2 烧成工艺参数概念及控制第21-23页
        2.2.1 烧成工艺参数概念第21-22页
        2.2.2 烧成工艺控制第22-23页
    2.3 烧结砖隧道窑热工制度的影响第23-26页
        2.3.1 烧成曲线第23-24页
        2.3.2 合理升温时间确定第24页
        2.3.3 合理保温时间的确定第24-25页
        2.3.4 合理冷却时间的确定第25页
        2.3.5 烧结砖隧道窑窑内气体流动第25-26页
        2.3.6 烧结砖隧道窑窑内压力制度第26页
        2.3.7 烧结砖隧道窑窑内气氛性质第26页
    2.4 本章小结第26-27页
第三章 烧结砖隧道窑数学模型的建立第27-38页
    3.1 CFD及FLUENT软件简介第27-30页
    3.2 隧道窑燃烧数学模型第30-33页
        3.2.1 控制方程第30-31页
        3.2.2 湍流基本模型第31页
        3.2.3 非预混燃烧模型第31-32页
        3.2.4 物质输运及通用有限速率反应方程第32页
        3.2.5 污染物NO_X反应模型第32-33页
    3.3 隧道窑冷却带的流-固耦合散热数学模型第33-36页
        3.3.1 标准的k-ε模型第33页
        3.3.2 流动与传热基本微分控制方程第33-34页
        3.3.3 流-固耦合界面的处理第34-35页
        3.3.4 流-固耦合场的求解策略第35-36页
    3.4 数值求解方法第36-37页
        3.4.1 有限体积法第36页
        3.4.2 离散方程的数值算法第36-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第四章 烧结砖隧道窑烧成带NO_X含量数值模拟第38-56页
    4.1 隧道窑烧成带几何模型第38-39页
    4.2 模型的网格划分及边界条件第39-41页
        4.2.1 模型的网格划分第39-40页
        4.2.2 气流边界条件第40-41页
        4.2.3 壁面边界条件第41页
    4.3 隧道窑模拟结果与分析第41-51页
        4.3.1 沿窑长方向NO的分布情况第42-45页
        4.3.2 沿窑宽方向NO的分布情况第45-46页
        4.3.3 沿窑高方向NO的分布情况第46-51页
    4.4 隧道窑烧成带压力场分布第51-53页
    4.5 隧道窑压力测试数据第53-54页
    4.6 本章小结第54-56页
第五章 隧道窑冷却带流-固耦合散热数值模拟第56-66页
    5.1 隧道窑冷却带的结构第56-57页
    5.2 冷却带模型网格划分及边界条件第57-58页
        5.2.1 冷却带模型的网格划分第57页
        5.2.2 模型参数设定及边界条件第57-58页
    5.3 数值模拟结果与分析第58-65页
        5.3.1 窑冷却带流-固耦合温度场分布第58-62页
        5.3.2 计算结果分析第62-65页
    5.4 本章小结第65-66页
第六章 结论与展望第66-68页
    6.1 全文总结第66页
    6.2 展望第66-68页
参考文献第68-72页
攻读硕士期间主要参与科研项目及研究成果第72-73页
致谢第73页

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