| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 纸浆模塑制品概述 | 第11页 |
| 1.2 纸浆模塑制品成型方式及成型设备 | 第11-13页 |
| 1.2.1 纸浆模塑制品成型方式 | 第11-12页 |
| 1.2.2 制品成型设备 | 第12-13页 |
| 1.3 国内外相关研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 课题研究意义 | 第14-16页 |
| 1.5 课题来源及主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第16页 |
| 1.5.2 课题研究内容 | 第16-17页 |
| 第二章 纸浆模塑成型工艺参数分析 | 第17-23页 |
| 2.1 纸浆模塑制品生产工艺流程 | 第17-18页 |
| 2.2 真空吸滤成型工艺 | 第18-19页 |
| 2.3 热压成型工艺 | 第19页 |
| 2.4 成型工艺参数分析 | 第19-20页 |
| 2.4.1 真空吸滤参数对成型过程的影响 | 第19-20页 |
| 2.4.2 热压工艺参数对制品成型过程的影响 | 第20页 |
| 2.5 吸滤时间及热压成型时间对制品抗压强度的影响 | 第20-22页 |
| 2.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章 真空吸滤模具参数优化 | 第23-54页 |
| 3.1 纸浆模塑吸滤成型模具介绍 | 第23页 |
| 3.2 吸滤成型模具吸浆孔参数分析 | 第23-40页 |
| 3.2.1 模型试验满足三大相似定律 | 第23-24页 |
| 3.2.2 流体的压力损失 | 第24-27页 |
| 3.2.3 吸滤成型阻力模型 | 第27-28页 |
| 3.2.4 吸滤模具吸浆孔参数有限元分析 | 第28-32页 |
| 3.2.5 仿真结果分析 | 第32-40页 |
| 3.2.6 最优参数仿真验证 | 第40页 |
| 3.3 制品脱模压力均匀性研究 | 第40-52页 |
| 3.3.1 气流均匀性的改善及判断准则 | 第41-44页 |
| 3.3.2 背腔流场的数值模拟 | 第44-47页 |
| 3.3.3 结果与分析 | 第47-51页 |
| 3.3.4 背腔结构局部优化 | 第51-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第四章 纸浆模塑热压模具加热板温度场分析及优化 | 第54-63页 |
| 4.1 模具加热板简介 | 第54-55页 |
| 4.2 ANSYS热分析概述 | 第55-56页 |
| 4.3 传热学经典理论 | 第56-57页 |
| 4.3.1 热传递基本方式 | 第56页 |
| 4.3.2 稳态与瞬态热分析 | 第56-57页 |
| 4.4 温度场仿真分析 | 第57-59页 |
| 4.4.1 加热板几何模型 | 第57-58页 |
| 4.4.2 加热板有限元模型 | 第58页 |
| 4.4.3 定义材料热性能参数 | 第58-59页 |
| 4.4.4 施加边界载荷并求解 | 第59页 |
| 4.4.5 结果与分析 | 第59页 |
| 4.5 加热板孔道结构优化 | 第59-62页 |
| 4.5.1 孔道结构优化方案 | 第59-60页 |
| 4.5.2 优化方案仿真分析验证 | 第60-62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 纸浆模塑吸浆模支架轻量化设计 | 第63-82页 |
| 5.1 优化设计的基本概念 | 第63-67页 |
| 5.1.1 优化设计的数学模型 | 第63-65页 |
| 5.1.2 ANSYS优化方法 | 第65-67页 |
| 5.2 纸浆模塑自动成型机结构简图 | 第67-68页 |
| 5.3 吸浆模支架静力分析 | 第68-72页 |
| 5.3.1 工作载荷的确定 | 第69页 |
| 5.3.2 参数化建模 | 第69-71页 |
| 5.3.3 支架有限元模型的建立及求解 | 第71-72页 |
| 5.3.4 支架静力分析结果 | 第72页 |
| 5.4 支架结构优化设计 | 第72-81页 |
| 5.4.1 支架结构优化分析步骤 | 第73-78页 |
| 5.4.2 优化结果分析 | 第78-80页 |
| 5.4.3 支架局部加强优化 | 第80-81页 |
| 5.5 本章小结 | 第81-82页 |
| 第六章 优化参数实验验证 | 第82-84页 |
| 第七章 总结和展望 | 第84-86页 |
| 7.1 总结 | 第84-85页 |
| 7.2 展望 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-89页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及其他成果 | 第89-91页 |
| 致谢 | 第91页 |