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一种应急机器人多功能末端属具系统研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
1 绪论第9-27页
    1.1 选题背景第9-12页
        1.1.1 课题研究背景第9-12页
        1.1.2 课题来源第12页
    1.2 剪切类末端属具概述第12-15页
    1.3 国内外剪切类末端属具的研究现状第15-21页
        1.3.1 国外机器人末端属具研究概况第16-18页
        1.3.2 国内机器人末端属具研究概况第18-21页
    1.4 末端剪切属具的剪切原理第21-25页
    1.5 论文研究的主要内容及意义第25-27页
        1.5.1 论文研究目标第25页
        1.5.2 论文研究内容第25-26页
        1.5.3 课题的研究意义第26-27页
2 新型末端属具结构设计第27-40页
    2.1 新型液压属具工作原理及特点第27-28页
        2.1.1 新型末端属具工作原理第27页
        2.1.2 新型末端属具的结构特点第27-28页
    2.2 新型末端属具的主要机构组成第28-30页
        2.2.1 主、副剪切臂的结构模型第28-30页
        2.2.2 主、副刀片连接第30页
    2.3 新型末端属具的基本参数第30-36页
        2.3.1 末端属具剪切力计算第31-34页
        2.3.2 末端属具机构分析第34-36页
    2.4 新型末端属具的液压缸选型第36-37页
        2.4.1 末端液压缸内径D的计算第36页
        2.4.2 活塞杆直径d的计算第36-37页
    2.5 新型末端属具整体模型第37-39页
    2.6 本章小结第39-40页
3 末端属具零部件结构分析第40-52页
    3.1 属具主剪切臂有限元分析第40-44页
        3.1.1 主剪切臂三维实体模型建立第40页
        3.1.2 主剪切臂有限元模型的建立第40-41页
        3.1.3 主剪切臂载荷施加第41-43页
        3.1.4 主剪切臂有限元结果分析第43-44页
    3.2 副剪切臂有限元分析第44-47页
        3.2.1 副剪切臂有限元模型建立第44页
        3.2.2 副剪切臂载荷施加第44-46页
        3.2.3 副剪切臂有限元计算结果分析第46-47页
    3.3 属具液压缸连接轴有限元分析第47-49页
        3.3.1 连接轴有限元模型建立第47-48页
        3.3.2 连接轴载荷施加第48页
        3.3.3 连接轴有限元计算结果分析第48-49页
    3.4 主、副剪切臂铰接轴有限元分析第49-51页
        3.4.1 主、副剪切臂铰接轴结构设计及有限元模型第49-50页
        3.4.2 铰接轴有限元计算结果分析第50-51页
    3.5 本章小结第51-52页
4 新型末端属具样机加工、装配及测试第52-57页
    4.1 新型末端属具样机加工第52页
    4.2 末端属具样机装配及测试第52-55页
    4.3 本章小结第55-57页
5 新型末端属具的结构优化第57-75页
    5.1 结构优化的理论简介第57-63页
        5.1.1 结构优化理论基础第57-60页
        5.1.2 Opti Struct结构优化三要素第60页
        5.1.3 Opti Struct迭代算法第60-63页
    5.2 制造工艺约束第63-64页
    5.3 剪切臂的结构拓扑优化第64-67页
        5.3.1 指定剪切臂优化区域第64-65页
        5.3.2 剪切臂拓扑优化参数设置第65页
        5.3.3 结果分析第65-67页
    5.4 末端属具结构优化设计第67-73页
        5.5.1 优化末端模型的建立第67-68页
        5.5.2 结构参数的设计研究第68-71页
        5.5.3 优化后末端属具性能分析第71-73页
    5.5 新型末端属具设计方法总结第73页
    5.6 本章小结第73-75页
6 总结与展望第75-77页
    6.1 研究总结第75页
    6.2 研究主要创新点第75-76页
    6.3 工作展望第76-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-83页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及研究成果第83-84页
附录——部分加工图纸第84-86页

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