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盒形件微拉深成形有限元分析与模具设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 课题背景及意义第10-11页
    1.2 微拉深成形国内外研究现状第11-19页
        1.2.1 微拉深成形工艺的试验研究第12-15页
        1.2.2 微拉深成形数值模拟的研究第15-16页
        1.2.3 微拉深模具设计研究现状第16-19页
    1.3 本文研究内容第19-21页
第2章 微拉深成形本构模型的建立第21-31页
    2.1 研究材料的选择第21页
    2.2 微成形中尺度效应第21-22页
    2.3 微成形本构模型第22-29页
        2.3.1 应变梯度塑性理论第23-25页
        2.3.2 表面层模型及其修正本构模型第25-29页
    2.4 修正表面层模型的验证第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 盒形件微拉深成形的有限元分析第31-53页
    3.1 ABAQUS软件介绍第31页
    3.2 盒形件微拉深成形的有限元分析第31-36页
        3.2.1 几何模型的建立第32-33页
        3.2.2 有限元计算方法第33-34页
        3.2.3 本构的实现及单元网格第34-36页
        3.2.4 接触模型第36页
        3.2.5 载荷与边界条件第36页
    3.3 盒形件微拉深成形模拟结果与分析第36-52页
        3.3.1 压边装置和压边力第37-39页
        3.3.2 盒形件微拉深过程中材料变形分析第39-41页
        3.3.3 工件材料及尺寸对微拉深成形的影响第41-45页
        3.3.4 模具结构尺寸对微拉深成形的影响第45-50页
        3.3.5 微拉深速度对微拉深成形的影响第50-51页
        3.3.6 分析结果与回转体工件成形规律的对比第51-52页
    3.4 本章小结第52-53页
第4章 盒形件微拉深模具设计第53-73页
    4.1 微拉深模具设计基本要求第53页
    4.2 基于有限元分析结果的结构参数设计第53-62页
        4.2.1 毛坯参数及定位零件设计第54-55页
        4.2.2 凸模及凹模设计第55-60页
        4.2.3 压料零件设计第60-62页
    4.3 模具总体结构设计第62-71页
        4.3.1 模具类型及相关零件第62-63页
        4.3.2 卸料机构设计第63-65页
        4.3.3 送料机构设计第65-71页
    4.4 模具结构设计仿真分析第71-72页
    4.5 本章小结第72-73页
结论第73-75页
参考文献第75-79页
攻读学位期间公开发表论文第79-80页
致谢第80页

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