| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究的目的和内容 | 第10-11页 |
| 1.3 研究的方法 | 第11页 |
| 1.4 论文的结构 | 第11-13页 |
| 第2章 以可靠性为中心的维修理论 | 第13-27页 |
| 2.1 设备维修理论发展历程 | 第13-18页 |
| 2.1.1 事后维修阶段 | 第13-14页 |
| 2.1.2 预防性维修阶段 | 第14-15页 |
| 2.1.3 以可靠性为中心(RCM)的现代维修阶段 | 第15-18页 |
| 2.2 RCM理论起源与发展历程 | 第18-19页 |
| 2.3 RCM理论发展趋势 | 第19-20页 |
| 2.4 RCM的主要内容 | 第20-26页 |
| 2.4.1 RCM的七个基本问题 | 第20-21页 |
| 2.4.2 RCM基本概念 | 第21-23页 |
| 2.4.3 RCM的维修方式决策逻辑 | 第23-24页 |
| 2.4.4 RCM的维修周期决策方法 | 第24-26页 |
| 2.5 RCM理论应用价值 | 第26-27页 |
| 第3章 迁钢热轧设备维修管理现状与分析 | 第27-37页 |
| 3.1 迁钢热轧生产线概述 | 第27-29页 |
| 3.1.1 热轧生产工艺过程介绍 | 第28-29页 |
| 3.1.2 热轧行业的设备管理特征 | 第29页 |
| 3.2 迁钢热轧设备维修体系组织架构 | 第29-31页 |
| 3.3 迁钢热轧设备点检定修制的开展情况 | 第31-34页 |
| 3.3.1 迁钢热轧设备点检管理及现状 | 第31-33页 |
| 3.3.2 迁钢热轧设备检修管理及现状 | 第33-34页 |
| 3.4 迁钢热轧设备维修管理实绩与分析 | 第34-37页 |
| 第4章 迁钢热轧以可靠性为中心的维修方案设计 | 第37-47页 |
| 4.1 设计目标 | 第37-39页 |
| 4.2 设计原则 | 第39页 |
| 4.3 迁钢热轧推行RCM管理的组织机构设计 | 第39-41页 |
| 4.4 迁钢热轧RCM流程设计 | 第41-46页 |
| 4.4.1 调研准备 | 第41-42页 |
| 4.4.2 系统选择和定义 | 第42-43页 |
| 4.4.3 功能故障分析 | 第43-44页 |
| 4.4.4 关键项选择 | 第44页 |
| 4.4.5 数据收集和分析 | 第44页 |
| 4.4.6 故障模式、影响和危害性分析(FMECA) | 第44-45页 |
| 4.4.7 维修方式选择 | 第45-46页 |
| 4.5 迁钢热轧RCM推行计划 | 第46-47页 |
| 第5章 迁钢热轧以可靠性为中心的维修保障体系 | 第47-50页 |
| 5.1 建立信息化的数据收集分析体系 | 第47页 |
| 5.2 转变维修管理意识提升技术水平 | 第47-48页 |
| 5.3 大力推动状态检测技术的发展 | 第48页 |
| 5.4 建立考核评价机制 | 第48-50页 |
| 第6章 结论与展望 | 第50-52页 |
| 6.1 主要结论 | 第50-51页 |
| 6.2 展望 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 致谢 | 第54页 |