摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第1章 绪论 | 第8-16页 |
1.1 选题的背景和意义 | 第8-10页 |
1.1.1 选题的背景 | 第8-10页 |
1.1.2 选题的意义 | 第10页 |
1.2 国内外相关研究的现状与发展趋势 | 第10-14页 |
1.2.1 国外相关研究的现状和发展趋势 | 第10-12页 |
1.2.2 国内相关研究的现状和发展趋势 | 第12-14页 |
1.3 本课题的研究基本思路和研究方法 | 第14-16页 |
1.3.1 基本思路 | 第14-15页 |
1.3.2 研究方法 | 第15-16页 |
第2章 质量管理相关基本理论 | 第16-23页 |
2.1 质量管理 | 第16页 |
2.1.1 质量管理的定义 | 第16页 |
2.2 QC小组 | 第16-20页 |
2.2.1 QC小组的定义及其特点 | 第16-17页 |
2.2.2 QC小组活动的发展与变革 | 第17-18页 |
2.2.3 组建QC小组活动的原则 | 第18页 |
2.2.4 QC小组活动类型及活动开展的程序 | 第18-20页 |
2.3 统计工具 | 第20-23页 |
2.3.1 统计方法及其用途 | 第20-21页 |
2.3.2 常用的统计方法 | 第21-23页 |
第3章 GY公司及其质量管理和QC小组活动现状 | 第23-33页 |
3.1 GY公司内外部环境分析 | 第23-29页 |
3.1.1 GY公司简介 | 第23-25页 |
3.1.2 GY公司行业现状分析 | 第25-29页 |
3.2 GY公司质量管理现状及问题分析 | 第29-31页 |
3.2.1 GY公司质量管理现状 | 第29-30页 |
3.2.2 GY公司质量管理存在的问题 | 第30-31页 |
3.3 GY公司实施QC小组活动现状 | 第31-33页 |
3.3.1 GY公司实施QC小组活动现状 | 第31-32页 |
3.3.2 GY公司实施QC小组活动存在的问题 | 第32-33页 |
第4章 GY公司“电解残极率”案例现状及问题分析 | 第33-50页 |
4.1 项目简介 | 第33-34页 |
4.2 选题理由 | 第34页 |
4.3 现状调查 | 第34-35页 |
4.4 目标确定 | 第35-37页 |
4.4.1 目标设定 | 第35-36页 |
4.4.2 设定目标的依据 | 第36-37页 |
4.5 小组概况表 | 第37-38页 |
4.6 活动计划安排表 | 第38页 |
4.7 原因分析 | 第38-39页 |
4.8 要因确认 | 第39-47页 |
4.8.1 确认一 :员工技能不强 | 第40-41页 |
4.8.2 确认二:短路处理量不足 | 第41页 |
4.8.3 确认三:导电排和绝缘皮破损 | 第41-42页 |
4.8.4 确认四:电解槽水平度差 | 第42-43页 |
4.8.5 确认五:液位线过高 | 第43页 |
4.8.6 确认六:杂铜装槽比例高 | 第43-44页 |
4.8.7 确认七:电解液铜酸比波动大 | 第44-45页 |
4.8.8 确认八:添加剂加入趋势异常 | 第45页 |
4.8.9 确认九:中高液位停留时间短 | 第45-46页 |
4.8.10 确认十:温度合格率低 | 第46-47页 |
4.9 制定对策 | 第47-50页 |
第5章 降低电解残极率方案实施及效果评价 | 第50-59页 |
5.1 对策实施 | 第50-55页 |
5.1.1 对策实施一:改变作业顺序,保证短路处理量 | 第50-52页 |
5.1.2 对策实施二:创新工艺,针对上口粒子校正液位 | 第52-53页 |
5.1.3 对策实施三:整高、中、低不同液位停留时间 | 第53-55页 |
5.2 效果检查 | 第55-56页 |
5.2.1 目标完成情况 | 第55页 |
5.2.2 改进效果检查 | 第55-56页 |
5.3 效益评价 | 第56-58页 |
5.3.1 经济效益 | 第56-57页 |
5.3.2 社会效益 | 第57-58页 |
5.4 巩固措施 | 第58页 |
5.5 遗留问题及下步打算 | 第58-59页 |
第6章 结论与展望 | 第59-60页 |
致谢 | 第60-61页 |
参考文献 | 第61-63页 |
附录一: GY公司小组注册登记表 | 第63-64页 |
附录二: GY公司QC成果评审标准 | 第64页 |