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气缸体与气缸套组合加工工艺研究

中文摘要第1-7页
Abstract第7-12页
第1章 绪论第12-15页
   ·课题的目的和意义第12页
   ·国内外发展状况第12-13页
   ·我公司气缸体与缸套组合加工工艺状况第13-14页
   ·本文的主要工作内容第14-15页
第2章 缸套下沉原因分析第15-19页
   ·DA2.5 型缸体的结构特点第15-16页
   ·缸套下沉的影响因素分析第16-19页
     ·缸体成品顶面平面度的影响第16页
     ·缸套压装可靠性的影响第16-17页
     ·压装缸套后加工工序对压装可靠性的影响第17-19页
第3章 缸体压套后的组合加工工艺分析与改进第19-51页
   ·压套质量检查方法的可靠性分析第19-20页
   ·缸套的压装质量分析第20页
   ·试验摸索压装缸套后的工序对缸套的压装质量影响第20-27页
     ·缸套压装过盈量测量第20-23页
     ·粗镗后缸套顶面高度变化情况第23-24页
     ·精镗后缸套上涨及下沉情况第24-25页
     ·镗缸孔工序缸套高度总的变化量第25-26页
     ·试验小结第26-27页
   ·优化缸体及缸套组合后的加工工艺第27-50页
     ·镗孔加工工艺分析第27-30页
     ·临时工艺改进方案第30-44页
     ·解决缸套裂纹问题第44-48页
     ·正式工艺改进方案第48-50页
   ·装机试验第50-51页
第4章 气缸套结构分析与改进第51-55页
   ·DA2.5型气缸体与DA2型气缸体结构对比分析第51-52页
     ·DA2.5 与 DA2 型缸体气缸套支撑结构名义值对比第51页
     ·DA2.5 型气缸套与 DA2 型气缸套变形量对比第51-52页
   ·气缸套的改进第52-55页
     ·改进缸套的方案第52-54页
     ·DA2.5 型发动机缸套结构改进情况第54-55页
第5章 全部改进措施到位后的产品质量状况第55-59页
   ·缸套底孔直径、缸套外径、压装过盈量第55页
   ·缸套顶面高度变化情况第55-56页
   ·曲轴孔及两端面销孔位置度第56-57页
   ·曲轴孔直径及椭圆度第57页
   ·装机试车试验第57-59页
结论第59-60页
参考文献第60-63页
附录一:曲轴孔、销孔坐标靶形图第63-66页
附录二:图表索引第66-68页
作者简介第68-69页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第69-71页
致谢第71页

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