| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-31页 |
| ·水性聚氨酯的发展简史 | 第11-12页 |
| ·水性聚氨酯的特征 | 第12-15页 |
| ·水性聚氨酯的结构特征 | 第12页 |
| ·水性聚氨酯的物理性能及其影响因素 | 第12-14页 |
| ·水性聚氨酯的特性 | 第14-15页 |
| ·水性聚氨酯的用途 | 第15-17页 |
| ·水性聚氨酯用于涂料 | 第15-16页 |
| ·水性聚氨酯用于皮革加工 | 第16-17页 |
| ·水性聚氨酯用于纺织印染加工 | 第17页 |
| ·水性聚氨酯用于胶粘剂 | 第17页 |
| ·水性聚氨酯的分类 | 第17-19页 |
| ·按外观分类 | 第18页 |
| ·按分子结构分类 | 第18页 |
| ·按亲水基团的性质分类 | 第18-19页 |
| ·聚氨酯原料分类 | 第19页 |
| ·水性聚氨酯的合成方法及原理 | 第19-22页 |
| ·外乳化法 | 第19页 |
| ·自乳化法 | 第19-22页 |
| ·水性聚氨酯制备原料简介 | 第22-27页 |
| ·异氰酸酯 | 第23-24页 |
| ·低聚物多元醇 | 第24-25页 |
| ·扩链剂 | 第25-26页 |
| ·成盐剂 | 第26-27页 |
| ·溶剂 | 第27页 |
| ·水性聚氨酯涂料合成工艺特点 | 第27-29页 |
| ·原料的选择 | 第27页 |
| ·单组分涂料特点及合成工艺简介 | 第27-29页 |
| ·双组分水性聚氨酯涂料 | 第29页 |
| ·课题目的、意义和主要研究内容 | 第29-31页 |
| ·课题目的和意义 | 第29页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第29-31页 |
| 第2章 实验部分 | 第31-41页 |
| ·实验试剂与仪器 | 第31-32页 |
| ·实验试剂 | 第31页 |
| ·实验仪器 | 第31-32页 |
| ·合成路线与基本反应 | 第32-36页 |
| ·合成路线 | 第32-33页 |
| ·合成过程涉及的主要反应及原理 | 第33-36页 |
| ·实验方法 | 第36-37页 |
| ·测试项目及方法 | 第37-41页 |
| ·测定容忍度的依据及方法 | 第37页 |
| ·预聚物中-NCO基含量的测定 | 第37-38页 |
| ·水溶性聚氨酯分散液的测试与表征 | 第38-39页 |
| ·膜的测试与表征 | 第39-41页 |
| 第3章 结果与讨论 | 第41-63页 |
| ·反应条件对合成水性聚氨酯分散液的影响 | 第41-45页 |
| ·蓖麻油的醇解条件 | 第41-42页 |
| ·醇解条件对聚合反应的影响 | 第42-43页 |
| ·反应时间对聚合反应程度的影响 | 第43-44页 |
| ·聚合温度对聚合反应的影响 | 第44-45页 |
| ·小结 | 第45页 |
| ·合成物质的傅立叶红外光谱表征及膜的热分析 | 第45-48页 |
| ·蓖麻油与醇解产物的红外光谱图对比 | 第45-46页 |
| ·水溶性聚氨酯的红外光谱图 | 第46-48页 |
| ·膜的热分析 | 第48页 |
| ·膜的制备及成膜机理 | 第48-49页 |
| ·成膜方法 | 第48-49页 |
| ·成膜机理 | 第49页 |
| ·水性聚氨酯分散液及膜性能的影响因素分析 | 第49-58页 |
| ·预聚物中-NCO/-OH比值(R值)对分散液及膜性能的影响 | 第49-52页 |
| ·小分子亲水扩链剂(DMPA)对分散液及涂膜性能的影响 | 第52-56页 |
| ·蓖麻油结构和成盐剂对涂膜耐水性的影响 | 第56页 |
| ·环境温度对成膜时间的影响 | 第56-57页 |
| ·膜的厚度与干燥时间、膜耐水性的关系 | 第57页 |
| ·膜的附着力及耐人工老化性能测试 | 第57-58页 |
| ·与市售产品的对比试验 | 第58-62页 |
| ·基本性能比较 | 第58-59页 |
| ·实际喷涂试验 | 第59-62页 |
| ·小结 | 第62页 |
| ·成本核算 | 第62页 |
| ·环境问题讨论 | 第62-63页 |
| 第4章 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70页 |