| 第一章 绪论 | 第1-22页 |
| 1．1 研究挤压生产的意义 | 第12页 |
| 1．2 挤压技术的研究和发展概况 | 第12-15页 |
| 1．2．1 挤压技术的研究进展 | 第12-15页 |
| 1．2．2 挤压技术的发展概况 | 第15页 |
| 1．3 挤压方法的分类和特点 | 第15-20页 |
| 1．3．1 挤压方法的分类 | 第15-19页 |
| 1．3．2 挤压加工的特点 | 第19-20页 |
| 1．4 本课题研究的目的、意义及主要工作 | 第20-22页 |
| 第二章 连续挤压原理与模具 | 第22-34页 |
| 2．1 连续挤压原理及模具 | 第22-27页 |
| 2．1．1 连续挤压原理 | 第22页 |
| 2．1．2 变压器及铜线挤压模具 | 第22-25页 |
| 2．1．3 连续挤压模具的 CAD/CAM技术的开发 | 第25-27页 |
| 2．2 连续挤压模具材料的合理选用及模孔几何尺寸 | 第27-32页 |
| 2．2．1 连续挤压模具材料的合理选用 | 第27-28页 |
| 2．2．2 连续挤压模具模孔几何尺寸的设计 | 第28-32页 |
| 2．2．2．1 铜线挤压模具宽度尺寸经验公式 | 第28-30页 |
| 2．2．2．2 模孔设计尺寸的经验公式 | 第30-32页 |
| 2．3 铜线连续挤压生产流程 | 第32-34页 |
| 第三章 金属挤压变形及影响因素 | 第34-42页 |
| 3．1 连续挤压金属变形行为 | 第34-38页 |
| 3．1．1 连续挤压金属流动过程 | 第34-35页 |
| 3．1．2 变形金属受力分析 | 第35-37页 |
| 3．1．3 挤压填充段和挤压段长度的理论计算 | 第37-38页 |
| 3．1．3．1 填充段的长度计算 | 第37页 |
| 3．1．3．2 挤压段的长度计算 | 第37-38页 |
| 3．1．4 挤压力、挤压功率和牵引力 | 第38页 |
| 3．2 影响挤压金属流动的因素 | 第38-42页 |
| 3．2．1 金属与合金种类的影响 | 第39页 |
| 3．2．2 摩擦条件的影响 | 第39-40页 |
| 3．2．3 挤压温度的影响 | 第40页 |
| 3．2．4 变形程度与挤压速度的影响 | 第40-41页 |
| 3．2．5 工模具形状的影响 | 第41-42页 |
| 第四章 挤压模套的使用寿命及其影响因素 | 第42-55页 |
| 4．1 连续挤压模套的使用寿命 | 第42-43页 |
| 4．2 影响挤压模具寿命的因素 | 第43页 |
| 4．3 提高工模具使用寿命的途径 | 第43-45页 |
| 4．4 铜线连续挤压加工的影响因素 | 第45-46页 |
| 4．4．1 挤压模孔形状尺寸与材料的流动性关系 | 第45页 |
| 4．4．2 挤压温度 | 第45-46页 |
| 4．4．3 材料的冷却速度 | 第46页 |
| 4．4．4 挤压力和牵引力 | 第46页 |
| 4．5 主要挤压工艺参数的优化 | 第46-55页 |
| 4．5．1 试验数据的初步分析 | 第46-48页 |
| 4．5．2 正交试验设计 | 第48-53页 |
| 4．5．2．1 正交试验概述 | 第48-50页 |
| 4．5．2．2 正交试验的方案设计 | 第50-51页 |
| 4．5．2．3 正交试验结果的极差分析 | 第51-53页 |
| 4．5．3 模套试验寿命数学模型的建立 | 第53-55页 |
| 第五章 挤压模具的修整及管理 | 第55-62页 |
| 5．1 挤压模具的失效形式与磨损原因分析 | 第55-56页 |
| 5．1．1 磨损 | 第55页 |
| 5．1．2 塑性变形 | 第55-56页 |
| 5．1．3 疲劳破坏 | 第56页 |
| 5．1．4 断裂 | 第56页 |
| 5．2 挤压模具的修整 | 第56-61页 |
| 5．2．1 修模原理 | 第57-58页 |
| 5．2．2 修模的方法 | 第58-59页 |
| 5．2．3 铜线挤压模具的修模 | 第59-61页 |
| 5．3 挤压工模具的科学管理 | 第61-62页 |
| 第六章 总结和展望 | 第62-64页 |
| 6．1 总结 | 第62页 |
| 6．2 展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第66页 |