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曲面复合材料工件超声自动检测中若干关键问题的研究

致谢第1-6页
摘要第6-8页
ABSTRACT第8-11页
目录第11-14页
1 绪论第14-32页
   ·引言第14-15页
   ·复合材料曲面超声检测技术研究进展第15-27页
     ·曲面复合材料的超声检测技术第15-19页
     ·机器人动力学建模方法第19-21页
     ·机器人最优轨迹规划的研究现状第21-24页
     ·曲面定位技术第24-26页
     ·变厚度工件灵敏度补偿技术第26-27页
   ·论文研究背景与意义第27-29页
     ·论文研究的课题背景第27-28页
     ·论文的研究意义第28-29页
   ·论文的主要研究内容第29-32页
2 超声检测机器人运动学与动力学建模第32-48页
   ·引言第32-33页
   ·超声检测机器人运动学建模第33-39页
     ·运动学方程建立第33-37页
     ·运动学方程求解第37-39页
   ·超声检测机器人动力学建模第39-46页
     ·超声检测机器人速度分析第39-40页
     ·牛顿欧拉动力学建模第40-43页
     ·检测机器人动力学建模第43-46页
   ·本章小结第46-48页
3 超声自动化检测的轨迹规划研究第48-66页
   ·引言第48-49页
   ·超声检测曲面采样点生成第49-52页
     ·超声测距原理第49-50页
     ·曲面数字化表达第50-52页
     ·曲面采样点生成第52页
   ·最优规划约束条件描述第52-55页
     ·位姿的欧拉角描述第52-53页
     ·运动学约束第53-54页
     ·动力学约束第54-55页
   ·点对点时间最优轨迹规划第55-57页
     ·操作空间的轨迹规划第55-56页
     ·最优时间轨迹的确定第56-57页
   ·连续轨迹的时间最优轨迹规划第57-59页
     ·关节空间的轨迹规划第57-58页
     ·最优时间轨迹的确定第58-59页
   ·算法实例第59-65页
     ·点到点最优轨迹规划第59-62页
     ·连续轨迹的最优时间规划第62-65页
   ·本章小结第65-66页
4 多工件超声检测中检测模板定位研究第66-82页
   ·引言第66-67页
   ·检测模板生成与定位第67-70页
     ·检测模板描述第67-68页
     ·曲面匹配的数学描述第68页
     ·基准点选取第68-70页
   ·分级匹配方法第70-78页
     ·分级匹配定位的原理第70-72页
     ·分级匹配定位的实现第72-78页
     ·各级匹配精度评估第78页
   ·扫描采样点生成第78-79页
   ·仿真与实验研究第79-81页
     ·匹配实例验证第79-81页
     ·C扫描检测实例第81页
   ·本章小结第81-82页
5 变厚度曲面工件超声检测的灵敏度补偿与波形跟踪第82-98页
   ·引言第82-83页
   ·变厚度工件C扫描增益要求第83-84页
   ·曲面变厚度工件灵敏度补偿原理第84-86页
   ·基于BP神经网络的灵敏度调节第86-89页
     ·BP网络工作流程第86-87页
     ·BP网络参数设计第87-88页
     ·样本训练与仿真第88-89页
   ·改进的灵敏度补偿算法第89-90页
   ·底波自动跟踪第90-94页
     ·厚度—灵敏度曲线第90-92页
     ·底波跟踪实现第92-94页
   ·实例验证第94-96页
     ·底波跟踪实例第94-95页
     ·灵敏度补偿实验第95-96页
   ·本章小结第96-98页
6 总结与展望第98-102页
   ·全文总结第98-99页
   ·工作展望第99-102页
参考文献第102-114页
附录Ⅰ第114-120页
附录Ⅱ第120-122页
作者简历及科研成果第122-123页

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