| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第1章 引言 | 第15-22页 |
| 1.1 莲子简介 | 第15-16页 |
| 1.1.1 莲子的营养成分 | 第15-16页 |
| 1.1.2 莲子的保健功效 | 第16页 |
| 1.2 莲子淀粉 | 第16-18页 |
| 1.2.1 淀粉糊化特性 | 第17-18页 |
| 1.2.2 淀粉老化特性 | 第18页 |
| 1.3 莲子加工的现状及前景 | 第18-19页 |
| 1.4 研究价值和意义 | 第19-22页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第19-20页 |
| 1.4.2 研究价值和意义 | 第20页 |
| 1.4.3 主要研究内容 | 第20-21页 |
| 1.4.4 创新点 | 第21-22页 |
| 第2章 莲子饮料现代化生产工艺研究 | 第22-45页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 实验材料与设备 | 第22-24页 |
| 2.2.1 材料与试剂 | 第22-23页 |
| 2.2.2 仪器与设备 | 第23-24页 |
| 2.3 实验方法 | 第24-30页 |
| 2.3.1 α-淀粉酶A的酶解参数的研究 | 第24-26页 |
| 2.3.1.1 葡萄糖标准曲线的制备 | 第24页 |
| 2.3.1.2 糊化液料比的确定 | 第24页 |
| 2.3.1.3 酶解用酶添加量确定 | 第24-25页 |
| 2.3.1.4 酶解时间的确定 | 第25页 |
| 2.3.1.5 酶解温度的确定 | 第25页 |
| 2.3.1.6 酶解pH的确定 | 第25页 |
| 2.3.1.7 正交试验设计 | 第25-26页 |
| 2.3.2 α-淀粉酶B的酶解参数 | 第26-27页 |
| 2.3.2.1 葡萄糖标准曲线的制备 | 第26页 |
| 2.3.2.2 糊化液料比的确定 | 第26页 |
| 2.3.2.3 酶解的酶添加量确定 | 第26页 |
| 2.3.2.4 酶解时间的确定 | 第26页 |
| 2.3.2.5 酶解温度的确定 | 第26页 |
| 2.3.2.6 酶解pH的确定 | 第26-27页 |
| 2.3.2.7 正交试验设计 | 第27页 |
| 2.3.3 糊化莲子的有限酶解研究 | 第27-28页 |
| 2.3.4 蛋白含量分析 | 第28页 |
| 2.3.5 莲子饮料稳定剂配方的确定 | 第28-30页 |
| 2.3.5.1 CMC对莲子饮料的稳定效果 | 第28-29页 |
| 2.3.5.2 单甘酯对莲子饮料的稳定效果 | 第29页 |
| 2.3.5.3 CMC和单甘酯对莲子饮料的复配稳定效果 | 第29-30页 |
| 2.3.6 统计分析 | 第30页 |
| 2.4 结果与分析 | 第30-45页 |
| 2.4.1 α-淀粉酶A的酶解参数 | 第30-35页 |
| 2.4.1.1 葡萄糖标准曲线 | 第30-31页 |
| 2.4.1.2 糊化液料比对酶解过程的影响 | 第31页 |
| 2.4.1.3 酶添加量对酶解过程的影响 | 第31-32页 |
| 2.4.1.4 酶解时间对酶解过程的影响 | 第32-33页 |
| 2.4.1.5 酶解温度对酶解过程的影响 | 第33页 |
| 2.4.1.6 酶解pH对酶解过程的影响 | 第33-34页 |
| 2.4.1.7 正交试验优化α-淀粉酶A酶解工艺的结果 | 第34-35页 |
| 2.4.2 α-淀粉酶B的酶解参数 | 第35-40页 |
| 2.4.2.1 葡萄糖标准曲线 | 第35-36页 |
| 2.4.2.2 糊化液料比对酶解过程的影响 | 第36页 |
| 2.4.2.3 酶添加量对酶解过程的影响 | 第36-37页 |
| 2.4.2.4 酶解时间对酶解过程的影响 | 第37-38页 |
| 2.4.2.5 酶解温度对酶解过程的影响 | 第38页 |
| 2.4.2.6 酶解pH对酶解过程的影响 | 第38-39页 |
| 2.4.2.7 正交试验优化α-淀粉酶B酶解工艺的结果 | 第39-40页 |
| 2.4.3 糊化莲子的有限酶解试验结果 | 第40-41页 |
| 2.4.4 蛋白含量分析 | 第41页 |
| 2.4.5 莲子饮料稳定剂配方 | 第41-43页 |
| 2.4.5.1 CMC添加量对莲子饮料稳定性的影响 | 第41-42页 |
| 2.4.5.2 单甘酯 | 第42-43页 |
| 2.4.5.3 稳定剂复配结果 | 第43页 |
| 2.4.6 莲子饮料成品 | 第43-44页 |
| 2.4.7 本章小结 | 第44-45页 |
| 第3章 工厂设计 | 第45-48页 |
| 3.1 项目背景 | 第45页 |
| 3.2 设计依据 | 第45页 |
| 3.3 设计范围 | 第45页 |
| 3.4 厂址确定 | 第45-46页 |
| 3.4.1 工厂选址原则 | 第45-46页 |
| 3.4.2 厂址选址 | 第46页 |
| 3.5 总平面设计原则 | 第46-47页 |
| 3.6 莲子饮料工厂总体布局 | 第47-48页 |
| 第4章 产品方案及工艺设计 | 第48-53页 |
| 4.1 产品方案 | 第48页 |
| 4.2 原料 | 第48页 |
| 4.2.1 莲子 | 第48页 |
| 4.2.2 α-淀粉酶 | 第48页 |
| 4.3 工作日及班次设计 | 第48-49页 |
| 4.4 生产工艺流程 | 第49页 |
| 4.5 工艺论证与说明 | 第49-51页 |
| 4.5.1 莲子粉碎 | 第49页 |
| 4.5.2 糊化莲子淀粉 | 第49页 |
| 4.5.3 糖化 | 第49-50页 |
| 4.5.4 煮沸灭酶 | 第50页 |
| 4.5.5 过滤 | 第50页 |
| 4.5.6 调配 | 第50页 |
| 4.5.7 过胶体磨 | 第50页 |
| 4.5.8 均质 | 第50页 |
| 4.5.9 板式杀菌机 | 第50-51页 |
| 4.5.10 无菌灌装 | 第51页 |
| 4.5.11 成品包装 | 第51页 |
| 4.6 产品质量标准 | 第51-53页 |
| 第5章 物料衡算、设备选型及车间设计 | 第53-68页 |
| 5.1 莲子饮料原料衡算 | 第53页 |
| 5.2 莲子饮料酶解用酶物料衡算 | 第53页 |
| 5.3 莲子饮料稳定剂和甜味剂物料衡算 | 第53-54页 |
| 5.4 莲子饮料包装物料衡算 | 第54页 |
| 5.5 主要设备选型 | 第54-67页 |
| 5.5.1 莲子粉碎机 | 第54-55页 |
| 5.5.2 糊化锅 | 第55-56页 |
| 5.5.3 糖化锅 | 第56-57页 |
| 5.5.4 糖化煮沸锅 | 第57-58页 |
| 5.5.5 板框过滤器 | 第58页 |
| 5.5.6 调配罐 | 第58-59页 |
| 5.5.7 胶体磨 | 第59-60页 |
| 5.5.8 均质机 | 第60-61页 |
| 5.5.9 板式杀菌机 | 第61-62页 |
| 5.5.10 无菌灌装机 | 第62页 |
| 5.5.11 灯检箱 | 第62-63页 |
| 5.5.12 热收缩膜机 | 第63-64页 |
| 5.5.13 激光喷码机 | 第64-65页 |
| 5.5.14 打包机 | 第65页 |
| 5.5.15 设备总清单 | 第65-67页 |
| 5.6 莲子饮料工厂车间布置图 | 第67-68页 |
| 第6章 公用设施 | 第68-73页 |
| 6.1 概述 | 第68页 |
| 6.2 给排水系统 | 第68-69页 |
| 6.2.1 生产过程用水 | 第68页 |
| 6.2.2 其他用水 | 第68-69页 |
| 6.2.3 给排水方案 | 第69页 |
| 6.2.4 小结 | 第69页 |
| 6.3 供电系统 | 第69-71页 |
| 6.3.1 设计原则 | 第69-70页 |
| 6.3.2 总电力供应指标 | 第70-71页 |
| 6.3.3 电气照明 | 第71页 |
| 6.4 供汽系统 | 第71-73页 |
| 第7章 环境保护工程 | 第73-75页 |
| 7.1 概述 | 第73页 |
| 7.2 处理措施及保护方法 | 第73-75页 |
| 7.2.1 莲子饮料工厂噪声处理 | 第73页 |
| 7.2.2 莲子饮料工厂废气处理 | 第73-74页 |
| 7.2.3 莲子饮料工厂废水处理 | 第74-75页 |
| 第8章 劳动组织 | 第75-79页 |
| 8.1 莲子饮料工厂组织结构 | 第75页 |
| 8.2 人力资源配置 | 第75-78页 |
| 8.2.1 总生产部门人员配置 | 第76-77页 |
| 8.2.2 总销售部门人员配置 | 第77-78页 |
| 8.3 产品营销策略 | 第78-79页 |
| 第9章 技术经济分析 | 第79-83页 |
| 9.1 生产规模确定 | 第79页 |
| 9.2 投资估算 | 第79页 |
| 9.2.1 固定资产分析计算 | 第79页 |
| 9.2.2 流动资金 | 第79页 |
| 9.2.3 建设期贷款利息 | 第79页 |
| 9.3 成本预算 | 第79-81页 |
| 9.3.1 生产成本 | 第79-80页 |
| 9.3.2 期间费用 | 第80-81页 |
| 9.4 经济效益估算 | 第81页 |
| 9.4.1 销售收入 | 第81页 |
| 9.4.2 利润估算 | 第81页 |
| 9.5 效益评价 | 第81-83页 |
| 9.5.1 社会效益 | 第81-82页 |
| 9.5.2 经济效益评价 | 第82页 |
| 9.5.3 财务评价 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-88页 |
| 附录 | 第88-97页 |
| 附表 | 第88-91页 |
| 莲子饮料 | 第91-97页 |
| 1 范围 | 第91页 |
| 2 规范性引用文件 | 第91-92页 |
| 3 要求和检验方法 | 第92-94页 |
| 3.1 原料要求 | 第92页 |
| 3.2 酶制剂要求 | 第92-93页 |
| 3.3 食品添加剂要求 | 第93页 |
| 3.4 感官要求 | 第93页 |
| 3.5 理化指标 | 第93-94页 |
| 3.6 微生物限量 | 第94页 |
| 4 生产加工过程的卫生要求 | 第94页 |
| 5 检验规则 | 第94-95页 |
| 5.1 组批 | 第94页 |
| 5.2 抽样 | 第94页 |
| 5.3 检验分类 | 第94-95页 |
| 5.3.1 出厂检验 | 第95页 |
| 5.3.2 型式检验 | 第95页 |
| 5.4 判定规则 | 第95页 |
| 5.5 仲裁 | 第95页 |
| 6 标志、标签、包装、运输、贮存 | 第95-97页 |
| 6.1 标志、标签 | 第95页 |
| 6.2 包装 | 第95页 |
| 6.3 运输 | 第95-96页 |
| 6.4 贮存 | 第96页 |
| 6.5 保质期 | 第96-97页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第97页 |
