摘要 | 第2-3页 |
Abstract | 第3-4页 |
1 绪论 | 第8-12页 |
1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
1.2 国内外研究现状 | 第9-10页 |
1.3 本文研究内容及目标 | 第10-12页 |
1.3.1 研究内容 | 第10-11页 |
1.3.2 研究目标 | 第11-12页 |
2 板料冲压成形有限元分析理论基础 | 第12-19页 |
2.1 冲压成形有限元仿真的关键技术 | 第12-15页 |
2.1.1 有限元求解算法 | 第12-13页 |
2.1.2 材料模型和各向异性屈服准则的应用 | 第13页 |
2.1.3 单元类型 | 第13-14页 |
2.1.4 网格划分 | 第14页 |
2.1.5 边界条件 | 第14-15页 |
2.2 特征件成形及回弹测量方法和仿真评价标准 | 第15-18页 |
2.2.1 特征件试验测量方法 | 第15-16页 |
2.2.2 特征件仿真成形质量的评价标准 | 第16-17页 |
2.2.3 特征件回弹仿真结果的评价标准 | 第17-18页 |
2.3 本章小结 | 第18-19页 |
3 特征件冲压成形试验及仿真分析 | 第19-30页 |
3.1 特征件冲压试验简介 | 第19-22页 |
3.1.1 特征件冲压模具简介 | 第19-21页 |
3.1.2 特征件冲压试验结果 | 第21-22页 |
3.2 特征件冲压成形有限元仿真分析 | 第22-28页 |
3.2.1 特征件有限元模型的建立 | 第22-26页 |
3.2.2 材料和工艺参数的选取 | 第26-28页 |
3.3 特征件回弹仿真分析 | 第28-29页 |
3.3.1 边界条件 | 第28页 |
3.3.2 回弹后形状 | 第28-29页 |
3.3.3 回弹模拟设置 | 第29页 |
3.4 本章小结 | 第29-30页 |
4 覆盖件表面凹陷仿真分析影响因素研究 | 第30-54页 |
4.1 板料初始网格尺寸大小对特征件成形及回弹结果的影响 | 第30-35页 |
4.1.1 板料初始网格尺寸大小对特征件成形仿真结果的影响 | 第30-33页 |
4.1.2 板料初始网格尺寸对特征件回弹仿真结果的影响 | 第33-35页 |
4.2 单元类型对特征件成形及回弹仿真结果的影响 | 第35-38页 |
4.2.1 单元类型对特征件成形仿真结果的影响 | 第35-36页 |
4.2.2 单元类型对特征件回弹结果的影响 | 第36-38页 |
4.3 料厚间隙偏置方式对特征件成形及回弹结果的影响 | 第38-40页 |
4.3.1 料厚间隙偏置方式对成形仿真结果的影响 | 第38-39页 |
4.3.2 料厚间隙偏置方式对回弹仿真结果的影响 | 第39-40页 |
4.4 压边圈控制方式对特征件成形及回弹结果的影响 | 第40-42页 |
4.4.1 压边圈控制方式对特征件成形仿真结果的影响 | 第40-41页 |
4.4.2 压边圈控制方式对特征件回弹结果的影响 | 第41-42页 |
4.5 压边力大小对特征件成形及回弹仿真结果的影响 | 第42-46页 |
4.5.1 压边力大小对特征件成形仿真结果的影响 | 第42-44页 |
4.5.2 压边力大小对特征件回弹仿真结果的影响 | 第44-46页 |
4.6 边界条件对表面凹陷的影响 | 第46-48页 |
4.6.1 边界条件对特征件成形仿真结果的影响 | 第46-47页 |
4.6.2 边界条件对特征件回弹仿真结果的影响 | 第47-48页 |
4.7 厚向积分点数目对特征件成形及回弹仿真结果的影响 | 第48-51页 |
4.7.1 厚向积分点个数对特征件成形仿真结果的影响 | 第48-50页 |
4.7.2 厚向积分点个数对特征件回弹仿真结果的影响 | 第50-51页 |
4.8 粗化网格对回弹仿真结果的影响 | 第51-52页 |
4.9 本章小结 | 第52-54页 |
5 型面因素对表面凹陷的影响及回弹补偿研究 | 第54-66页 |
5.1 反拉延深度对特征件表面凹陷的影响 | 第54-55页 |
5.2 反拉延过渡圆角对特征件表面凹陷的影响 | 第55-58页 |
5.3 模具内空气对表面凹陷的影响 | 第58-59页 |
5.4 回弹补偿研究 | 第59-64页 |
5.4.1 第一次回弹补偿 | 第60-62页 |
5.4.2 第二次回弹补偿 | 第62-64页 |
5.4.3 将补偿后的工具体网格转化为模面 | 第64页 |
5.5 本章小结 | 第64-66页 |
结论 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-70页 |
致谢 | 第70-72页 |