| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 课题来源 | 第13页 |
| 1.2 研究背景 | 第13-14页 |
| 1.3 轴承表面处理方法 | 第14-20页 |
| 1.3.1 表面化学热处理 | 第14-15页 |
| 1.3.2 感应表面淬火 | 第15-16页 |
| 1.3.3 表面涂层、涂覆技术 | 第16-18页 |
| 1.3.4 表面机械强化 | 第18-19页 |
| 1.3.5 高能量密度表面强化 | 第19-20页 |
| 1.4 表面强化层厚度研究现状 | 第20页 |
| 1.5 表面形貌研究现状 | 第20页 |
| 1.6 摩擦磨损性能研究现状 | 第20-21页 |
| 1.7 摩擦化学研究现状 | 第21页 |
| 1.8 强化研磨加工技术 | 第21-23页 |
| 1.9 研究目的、意义及主要内容 | 第23-25页 |
| 1.9.1 研究目的 | 第23页 |
| 1.9.2 研究意义 | 第23-24页 |
| 1.9.3 研究内容 | 第24-25页 |
| 第二章 强化研磨加工试验 | 第25-33页 |
| 2.1 强化研磨加工设备 | 第25-26页 |
| 2.2 强化研磨加工对象 | 第26-27页 |
| 2.3 强化研磨料 | 第27-30页 |
| 2.3.1 轴承钢丸 | 第27-28页 |
| 2.3.2 研磨粉 | 第28-30页 |
| 2.3.3 研磨液 | 第30页 |
| 2.4 研磨料的配置 | 第30-32页 |
| 2.5 轴承套圈强化研磨处理 | 第32页 |
| 2.6 实验步骤 | 第32-33页 |
| 第三章 强化研磨喷射压力对轴承套圈表面强化层厚度与形貌的影响 | 第33-42页 |
| 3.1 加工前后轴承套圈照片对比分析 | 第33页 |
| 3.2 金相样品制备 | 第33-35页 |
| 3.3 强化层厚度分析 | 第35-38页 |
| 3.4 表面形貌分析 | 第38-40页 |
| 3.5 较优喷射压力分析 | 第40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 摩擦磨损试验 | 第42-55页 |
| 4.1 配置含不同极压添加剂的研磨液 | 第42-43页 |
| 4.1.1 极压添加剂的选取 | 第42页 |
| 4.1.2 不同极压添加剂研磨液配方 | 第42-43页 |
| 4.2 强化研磨处理 | 第43-44页 |
| 4.3 摩擦磨损样品制备 | 第44-45页 |
| 4.4 摩擦磨损分类及原理 | 第45-47页 |
| 4.4.1 摩擦 | 第45-46页 |
| 4.4.2 磨损 | 第46-47页 |
| 4.5 摩擦磨损试验分析 | 第47-53页 |
| 4.5.1 摩擦试验及结果分析 | 第47-51页 |
| 4.5.2 摩损试验及结果分析 | 第51-53页 |
| 4.6 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 轴承套圈表面化学成分与物相分析 | 第55-79页 |
| 5.1 能谱分析仪器及样品准备 | 第55-58页 |
| 5.1.1 分析仪器-能谱仪 | 第55页 |
| 5.1.2 能谱仪结构及工作原理 | 第55-58页 |
| 5.1.3 能谱分析样品 | 第58页 |
| 5.2 加工前样品能谱结果分析 | 第58-65页 |
| 5.2.1 加工前样品能谱图分析 | 第58-63页 |
| 5.2.2 加工前样品各元素平均含量 | 第63-65页 |
| 5.3 加工后样品能谱结果分析 | 第65-72页 |
| 5.3.1 加工后样品能谱图分析 | 第65-71页 |
| 5.3.2 加工后样品各元素平均含量 | 第71-72页 |
| 5.4 加工前后各元素对比分析 | 第72-74页 |
| 5.5 XRD物相分析 | 第74-78页 |
| 5.5.1 X射线衍射仪器 | 第74-75页 |
| 5.5.2 样品制备 | 第75页 |
| 5.5.3 衍射结果分析 | 第75-78页 |
| 5.6 本章小结 | 第78-79页 |
| 第六章 结论与展望 | 第79-82页 |
| 6.1 结论 | 第79-80页 |
| 6.2 创新点 | 第80页 |
| 6.3 展望 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第88-89页 |
| 致谢 | 第89页 |