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底盘测功机加载力建模仿真及实验研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 研究背景和目的第11-12页
    1.2 加载力计算模型国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 国内研究现状第12-14页
        1.2.2 国外研究现状第14-15页
    1.3 测功器加载控制研究现状第15页
    1.4 论文结构安排第15-17页
第2章 电涡流机加载力数学模型的建立第17-33页
    2.1 汽车道路行驶阻力分析第17-19页
        2.1.1 滚动阻力第17-18页
        2.1.2 空气阻力第18页
        2.1.3 坡度阻力第18-19页
        2.1.4 加速阻力第19页
    2.2 汽车台架受力分析第19-25页
        2.2.1 驱动轮与滚筒之间的滚动阻力第20-22页
        2.2.2 台架内阻第22-24页
        2.2.3 电涡流机加载力第24-25页
    2.3 电涡流机计算模型建立第25-32页
        2.3.1 电涡流机计算模型研究现状第25页
        2.3.2 电涡流机计算公式第25-29页
        2.3.3 电涡流机计算模型结构参数确定第29-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第3章 底盘测功机动力学模型建立第33-45页
    3.1 底盘测功机结构和基本功能第33-36页
        3.1.1 滚筒组装置第33-34页
        3.1.2 功率吸收装置第34-35页
        3.1.3 惯性模拟装置第35页
        3.1.4 测速测距装置第35页
        3.1.5 测力装置第35-36页
    3.2 基于SolidWorks建立实体模型第36-39页
        3.2.1 DCG-10D型底盘测功机的基本性能参数第36-37页
        3.2.2 底盘测功机实体模型第37-39页
    3.3 基于ADAMS建立底盘测功机动力学模型第39-44页
        3.3.1 ADAMS虚拟仿真软件简介第39页
        3.3.2 ADAMS/View模块导入模型第39-40页
        3.3.3 底盘测功机动力学模型设置第40-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第4章 搭建ADAMS/Simulink联合仿真平台第45-63页
    4.1 动力学模型输入输出设置第45-49页
        4.1.1 定义状态变量第45-46页
        4.1.2 变量参数化第46-47页
        4.1.3 定义输入输出变量第47-49页
    4.2 电涡流测功器控制系统搭建第49-53页
        4.2.1 PID控制基本原理第49-50页
        4.2.2 测功器动态特性第50-51页
        4.2.3 测功器控制模型第51-53页
    4.3 联合仿真平台搭建第53-55页
        4.3.1 联合仿真交互设置第53-54页
        4.3.2 建立联合仿真系统第54-55页
    4.4 几种工况条件仿真结果分析第55-61页
        4.4.1 恒速工况仿真分析第56-58页
        4.4.2 恒加速工况仿真分析第58-59页
        4.4.3 恒减速工况仿真分析第59-60页
        4.4.4 自由滑行工况仿真分析第60-61页
    4.5 本章小结第61-63页
第5章 实车实验第63-79页
    5.1 台架等效滑行模型第63-64页
    5.2 实车实验第64-69页
        5.2.1 道路实验准备第64-65页
        5.2.2 道路实验数据第65-69页
    5.3 实验与仿真结果对比分析第69-78页
    5.4 本章小结第78-79页
第6章 总结与展望第79-81页
    6.1 全文总结第79-80页
    6.2 工作展望第80-81页
参考文献第81-85页
作者简介及科研成果第85-87页
致谢第87页

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