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摩托车动力总成系统动力学建模与仿真

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 课题背景和研究意义第12-13页
    1.2 摩托车动力总成系统国内外研究现状第13-14页
    1.3 多体动力学分析及有限元研究现状第14-16页
        1.3.1 多体动力学理论研究现状第14-15页
        1.3.2 有限元研究现状第15-16页
    1.4 本文的研究内容第16-17页
    1.5 本章小结第17-18页
第2章 摩托车动力总成介绍及多体动力学仿真理论基础第18-28页
    2.1 摩托车发动机工作原理第18-22页
        2.1.1 摩托车发动机主要类型第18-19页
        2.1.2 曲轴活塞连杆机构第19-21页
        2.1.3 配气系统机构第21-22页
    2.2 摩托车变速器工作原理第22-25页
        2.2.1 变速器类型第23页
        2.2.2 循环档变速机构原理第23-25页
    2.3 RecurDyn多体动力学仿真理论基础第25-27页
        2.3.1 坐标系统第25-26页
        2.3.2 速度递归算法第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第3章 摩托车动力总成耦合建模及仿真分析第28-49页
    3.1 多体动力学仿真软件RecurDyn介绍第28-31页
        3.1.1 主要功能特点第28-29页
        3.1.2 主要功能模块第29页
        3.1.3 本文主要使用的约束、接触、驱动及函数第29-31页
    3.2 动力总成系统建模第31-34页
        3.2.1 换档凸轮建模第32-33页
        3.2.2 配气机构弹簧建模第33-34页
    3.3 动力总成系统仿真分析第34-48页
        3.3.1 发动机及配气机构仿真第34-38页
        3.3.2 换档凸轮机构仿真第38-40页
        3.3.3 变速器仿真第40-46页
        3.3.4 齿轮传动的频谱特征第46-47页
        3.3.5 动力总成系统整体仿真第47-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第4章 摩托车动力总成刚柔耦合分析第49-57页
    4.1 RecurDyn刚柔耦合分析流程第49-50页
    4.2 RFlex和FFlex第50-51页
        4.2.1 RFlex和FFlex介绍第50页
        4.2.2 RFlex和FFlex选择第50-51页
    4.3 曲轴RFlex分析第51-53页
        4.3.1 曲轴RFlex模型建立第51-52页
        4.3.2 曲轴应力应变分析第52-53页
    4.4 齿轮FFlex分析第53-54页
        4.4.1 齿轮FFlex模型建立第53页
        4.4.2 齿轮一档三档应力应变分析第53-54页
    4.5 拨叉FFlex分析第54-56页
        4.5.1 拨叉FFlex模型建立第54-55页
        4.5.2 拨叉应力应变分析第55-56页
    4.6 本章小结第56-57页
第5章 疲劳耐久分析第57-64页
    5.1 疲劳耐久分析原理第57-61页
        5.1.1 疲劳累积损伤理论第57-58页
        5.1.2 名义应力寿命法第58-59页
        5.1.3 RecurDyn疲劳耐久模块分析流程第59-61页
    5.2 曲轴的疲劳耐久分析第61页
    5.3 齿轮的疲劳耐久分析第61-62页
    5.4 拨叉的疲劳耐久分析第62-63页
    5.5 本章小结第63-64页
第6章 总结与展望第64-66页
    6.1 总结第64页
    6.2 展望第64-66页
参考文献第66-70页
作者简介及科研成果第70-71页
致谢第71页

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