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K公司汽车配套电子产品的VMI策略和实施方法研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 选题背景与研究意义第10-12页
    1.2 国内外研究现状分析第12-15页
    1.3 研究内容及思路第15-17页
    1.4 本章小结第17-18页
第二章 K公司库存管理的现状与问题第18-26页
    2.1 K公司简介第18-19页
    2.2 K公司的管理现状第19-20页
    2.3 K公司库存管理存在的问题第20-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第三章 基于VMI理论的K公司现有供应商管理库存方案剖析第26-49页
    3.1 VMI库存管理模式理论及K公司实施现状第26-32页
        3.1.1 VMI实施范围理论第27页
        3.1.2 K公司的VMI库存管理模式实践第27-31页
        3.1.3 K公司的VMI库存管理模式的短板第31-32页
    3.2 库存管理组织结构调整理论及K公司实践第32-34页
        3.2.1 库存管理组织结构理论第32-33页
        3.2.2 K公司的库存管理组织结构调整实践第33页
        3.2.3 K公司的库存管理组织结构调整的短板第33-34页
    3.3 基于INTERNET的VMI信息交换平台建设理论及K公司实践第34-39页
        3.3.1 基于Internet的供应商管理库存信息交换平台建设理论梳理第34-35页
        3.3.2 K公司条码技术的实践及短板第35-36页
        3.3.3 K公司销售管理和信息交换系统建设实践及短板第36-39页
    3.4 基于海关政策影响的VMI仓库选择理论及K公司实践第39-44页
        3.4.1 VMI仓库选址及海关政策影响相关理论第39-40页
        3.4.2 中国海关政策影响下K公司VMI仓库选择实践第40-43页
        3.4.3 K公司供应商端虚拟VMI仓库设计的短板第43-44页
    3.5 VMI业务流程设计相关理论及K公司实践第44-48页
        3.5.1 VMI需求及交期确认理论及K公司实践第44-46页
        3.5.2 补货流程理论及K公司实践第46-48页
    3.6 本章小结第48-49页
第四章 K公司的供应商管理库存升级实施流程第49-64页
    4.1 VMI实施团队第49-50页
    4.2 实施步骤第50-51页
        4.2.1 材料加入VMI的步骤第50页
        4.2.2 材料退出VMI流程第50-51页
    4.3 VMI协议的签署第51-54页
    4.4 VMI运行及改进第54-59页
        4.4.1 K公司和Future的VMI合作及成效第55-58页
        4.4.2 K公司和TI(Texas Instruments)的合作及成效第58-59页
    4.5 VMI实施收益评估及应用评价第59-63页
        4.5.1 VMI实施收益评估第59-61页
        4.5.2 K公司实施VMI库存管理的应用评价第61-63页
    4.6 本章小结第63-64页
第五章 总结第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-69页

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