摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第15-27页 |
1.1 镁及其合金概述 | 第15-16页 |
1.2 镁合金的腐蚀 | 第16-17页 |
1.3 镁合金表面处理技术 | 第17-20页 |
1.3.1 化学转化处理 | 第18页 |
1.3.2 阳极氧化 | 第18-19页 |
1.3.3 金属涂层 | 第19页 |
1.3.4 有机物涂层 | 第19-20页 |
1.3.5 激光表面改性 | 第20页 |
1.4 微弧氧化技术 | 第20-25页 |
1.4.1 微弧氧化过程研究 | 第20-21页 |
1.4.2 微弧氧化影响因素 | 第21-24页 |
1.4.3 微弧氧化膜层特点 | 第24-25页 |
1.4.4 微弧氧化存在的问题和展望 | 第25页 |
1.5 本课题研究的意义及内容 | 第25-27页 |
1.5.1 本课题的研究意义 | 第25-26页 |
1.5.2 本课题研究的内容 | 第26-27页 |
第二章 实验材料及实验方法 | 第27-33页 |
2.1 实验设备 | 第27-28页 |
2.2 实验材料 | 第28-29页 |
2.3 试样制备 | 第29-30页 |
2.4 微弧氧化膜层的性能测试 | 第30-33页 |
2.4.1 微弧氧化膜层厚度测试 | 第30页 |
2.4.2 微弧氧化膜层微观形貌观察 | 第30-31页 |
2.4.3 微弧氧化膜层元素分布分析 | 第31页 |
2.4.4 微弧氧化膜层表面孔隙率分析 | 第31页 |
2.4.5 微弧氧化膜层相组成分析 | 第31页 |
2.4.6 微弧氧化膜层耐蚀性测试 | 第31-33页 |
第三章 微弧氧化电解液中稀土氧化物的选择 | 第33-47页 |
3.1 引言 | 第33页 |
3.2 实验方法 | 第33-35页 |
3.2.1 试样制备 | 第34页 |
3.2.2 测试内容 | 第34-35页 |
3.3 实验结果与讨论 | 第35-45页 |
3.3.1 微弧氧化膜层的生长 | 第35-36页 |
3.3.2 微弧氧化膜层的表面及截面的微观形貌 | 第36-39页 |
3.3.3 微弧氧化膜层表面化学成分分析 | 第39-41页 |
3.3.4 微弧氧化膜层的相组成 | 第41-42页 |
3.3.5 动电位极化扫描 | 第42-43页 |
3.3.6 交流阻抗谱 | 第43-44页 |
3.3.7 浸泡实验 | 第44-45页 |
3.4 本章小结 | 第45-47页 |
第四章 Y_2O_3颗粒浓度的优化 | 第47-59页 |
4.1 引言 | 第47页 |
4.2 实验 | 第47-48页 |
4.2.1 试样制备 | 第47-48页 |
4.2.2 测试内容 | 第48页 |
4.3 实验结果与讨论 | 第48-57页 |
4.3.1 颗粒浓度对微弧氧化电压的影响 | 第48-49页 |
4.3.2 颗粒浓度对氧化膜形貌的影响 | 第49-52页 |
4.3.3 颗粒浓度对微弧氧化膜层表面元素分布的影响 | 第52-54页 |
4.3.4 动电位极化扫描 | 第54-55页 |
4.3.5 交流阻抗谱 | 第55-57页 |
4.4 本章小结 | 第57-59页 |
第五章 电参数对颗粒掺杂的影响 | 第59-77页 |
5.1 引言 | 第59页 |
5.2 实验 | 第59-60页 |
5.2.1 试样制备 | 第59-60页 |
5.2.2 测试内容 | 第60页 |
5.3 实验结果与讨论 | 第60-75页 |
5.3.1 双极脉冲电源下,颗粒掺杂对微弧氧化膜层表面微观形貌的影响 | 第60-63页 |
5.3.2 双极脉冲电源下,颗粒掺杂对微弧氧化膜层表面元素分布的影响 | 第63-64页 |
5.3.3 双极脉冲电源下,颗粒掺杂对微弧氧化膜层耐蚀性能的影响 | 第64-67页 |
5.3.4 氧化时间对微弧氧化膜层形貌的影响 | 第67-69页 |
5.3.5 氧化时间对微弧氧化膜层表面元素分布的影响 | 第69-71页 |
5.3.6 氧化时间对微弧氧化膜层相组成的影响 | 第71-72页 |
5.3.7 氧化时间对微弧氧化膜层耐蚀性能的影响 | 第72-75页 |
5.4 本章小结 | 第75-77页 |
第六章 总结论 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-85页 |
致谢 | 第85-87页 |
研究成果 | 第87-89页 |
作者和导师简介 | 第89-90页 |
附件 | 第90-91页 |