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稀土氧化物颗粒对AZ91D镁合金微弧氧化膜层耐蚀性能的影响

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第15-27页
    1.1 镁及其合金概述第15-16页
    1.2 镁合金的腐蚀第16-17页
    1.3 镁合金表面处理技术第17-20页
        1.3.1 化学转化处理第18页
        1.3.2 阳极氧化第18-19页
        1.3.3 金属涂层第19页
        1.3.4 有机物涂层第19-20页
        1.3.5 激光表面改性第20页
    1.4 微弧氧化技术第20-25页
        1.4.1 微弧氧化过程研究第20-21页
        1.4.2 微弧氧化影响因素第21-24页
        1.4.3 微弧氧化膜层特点第24-25页
        1.4.4 微弧氧化存在的问题和展望第25页
    1.5 本课题研究的意义及内容第25-27页
        1.5.1 本课题的研究意义第25-26页
        1.5.2 本课题研究的内容第26-27页
第二章 实验材料及实验方法第27-33页
    2.1 实验设备第27-28页
    2.2 实验材料第28-29页
    2.3 试样制备第29-30页
    2.4 微弧氧化膜层的性能测试第30-33页
        2.4.1 微弧氧化膜层厚度测试第30页
        2.4.2 微弧氧化膜层微观形貌观察第30-31页
        2.4.3 微弧氧化膜层元素分布分析第31页
        2.4.4 微弧氧化膜层表面孔隙率分析第31页
        2.4.5 微弧氧化膜层相组成分析第31页
        2.4.6 微弧氧化膜层耐蚀性测试第31-33页
第三章 微弧氧化电解液中稀土氧化物的选择第33-47页
    3.1 引言第33页
    3.2 实验方法第33-35页
        3.2.1 试样制备第34页
        3.2.2 测试内容第34-35页
    3.3 实验结果与讨论第35-45页
        3.3.1 微弧氧化膜层的生长第35-36页
        3.3.2 微弧氧化膜层的表面及截面的微观形貌第36-39页
        3.3.3 微弧氧化膜层表面化学成分分析第39-41页
        3.3.4 微弧氧化膜层的相组成第41-42页
        3.3.5 动电位极化扫描第42-43页
        3.3.6 交流阻抗谱第43-44页
        3.3.7 浸泡实验第44-45页
    3.4 本章小结第45-47页
第四章 Y_2O_3颗粒浓度的优化第47-59页
    4.1 引言第47页
    4.2 实验第47-48页
        4.2.1 试样制备第47-48页
        4.2.2 测试内容第48页
    4.3 实验结果与讨论第48-57页
        4.3.1 颗粒浓度对微弧氧化电压的影响第48-49页
        4.3.2 颗粒浓度对氧化膜形貌的影响第49-52页
        4.3.3 颗粒浓度对微弧氧化膜层表面元素分布的影响第52-54页
        4.3.4 动电位极化扫描第54-55页
        4.3.5 交流阻抗谱第55-57页
    4.4 本章小结第57-59页
第五章 电参数对颗粒掺杂的影响第59-77页
    5.1 引言第59页
    5.2 实验第59-60页
        5.2.1 试样制备第59-60页
        5.2.2 测试内容第60页
    5.3 实验结果与讨论第60-75页
        5.3.1 双极脉冲电源下,颗粒掺杂对微弧氧化膜层表面微观形貌的影响第60-63页
        5.3.2 双极脉冲电源下,颗粒掺杂对微弧氧化膜层表面元素分布的影响第63-64页
        5.3.3 双极脉冲电源下,颗粒掺杂对微弧氧化膜层耐蚀性能的影响第64-67页
        5.3.4 氧化时间对微弧氧化膜层形貌的影响第67-69页
        5.3.5 氧化时间对微弧氧化膜层表面元素分布的影响第69-71页
        5.3.6 氧化时间对微弧氧化膜层相组成的影响第71-72页
        5.3.7 氧化时间对微弧氧化膜层耐蚀性能的影响第72-75页
    5.4 本章小结第75-77页
第六章 总结论第77-79页
参考文献第79-85页
致谢第85-87页
研究成果第87-89页
作者和导师简介第89-90页
附件第90-91页

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