摘要 | 第3-4页 |
ABSTRACT | 第4页 |
第一章 绪论 | 第8-22页 |
1.1 选题背景及意义 | 第8页 |
1.2 超声波焊接有限元分析研究现状 | 第8-11页 |
1.3 Cu/Al焊接研究现状 | 第11-16页 |
1.3.1 Cu/Al钎焊研究现状 | 第11-13页 |
1.3.2 Cu/Al摩擦焊研究现状 | 第13-14页 |
1.3.3 Cu/Al激光焊研究现状 | 第14-15页 |
1.3.4 其他Cu/Al焊接法研究现状 | 第15-16页 |
1.4 超声波焊接方法在国内外的研究状况 | 第16-19页 |
1.5 Cu/Al焊接常见的焊接问题 | 第19-20页 |
1.6 课题来源及研究内容 | 第20-22页 |
1.6.1 课题来源 | 第20页 |
1.6.2 课题的主要研究内容 | 第20-22页 |
第二章 Cu/Al合金超声波钎焊的数值模拟 | 第22-40页 |
2.1 ANSYS简介 | 第22-23页 |
2.1.1 ANSYS的组成 | 第22-23页 |
2.1.2 ANSYS的优势 | 第23页 |
2.2 超声波焊接原理 | 第23-24页 |
2.3 计算塑性变形产生的热量 | 第24-25页 |
2.4 高频摩擦产热计算 | 第25页 |
2.5 焊接压力计算 | 第25-26页 |
2.6 Cu/Al超声波钎焊有限元模拟过程 | 第26-29页 |
2.6.1 材料物理性能参数 | 第26页 |
2.6.2 有限元模型简化 | 第26-27页 |
2.6.3 有限元网格划分 | 第27-28页 |
2.6.4 边界条件与加载 | 第28-29页 |
2.6.5 求解与后处理 | 第29页 |
2.7 Cu/Al超声波钎焊温度场结果及分析 | 第29-35页 |
2.7.1 不同焊接时间对焊接温度场的影响 | 第30-31页 |
2.7.2 Cu/Al薄片结合处X轴方向的温度分布 | 第31页 |
2.7.3 铝薄片沿焊接界面Y方向的温度分布 | 第31-32页 |
2.7.4 铜薄片沿焊接界面X方向的温度分布 | 第32-33页 |
2.7.5 钎料沿焊接界面X方向的温度分布 | 第33页 |
2.7.6 焊极沿焊接界面Y方向的温度分布 | 第33-34页 |
2.7.7 摩擦系数对温度变化的影响 | 第34页 |
2.7.8 静压力对温度变化的影响 | 第34-35页 |
2.8 Cu/Al超声波钎焊应力场结果及分析 | 第35-39页 |
2.8.1 不同焊接压力对应力场的影响 | 第35-36页 |
2.8.2 铝薄片沿焊接界面X方向应力分布 | 第36-37页 |
2.8.3 铝薄片沿焊接界面Y方向应力分布 | 第37页 |
2.8.4 铜薄片沿焊接界面X方向的应力分布 | 第37-38页 |
2.8.5 钎料沿焊接界面X方向的应力分布 | 第38页 |
2.8.6 焊极沿焊接界面Y方向的应力分布 | 第38-39页 |
2.9 本章小结 | 第39-40页 |
第三章 试验材料准备及研究方法 | 第40-46页 |
3.1 材料介绍 | 第40-42页 |
3.1.1 待焊材料 | 第40页 |
3.1.2 钎料介绍 | 第40-41页 |
3.1.3 测温材料 | 第41-42页 |
3.2 试验设备 | 第42-44页 |
3.3 试验材料预处理 | 第44-46页 |
第四章 Cu/Al超声波钎焊过程温度检测 | 第46-51页 |
4.1 试验方法 | 第46-47页 |
4.2 焊接过程温度监测 | 第47-48页 |
4.3 热电偶布置 | 第48-49页 |
4.4 测温结果分析 | 第49页 |
4.5 本章小结 | 第49-51页 |
第五章 焊接接头质量检测分析 | 第51-58页 |
5.1 金相分析 | 第51-54页 |
5.1.1 金相试样制备 | 第51页 |
5.1.2 金相分析 | 第51-54页 |
5.2 焊缝缺陷分析 | 第54-57页 |
5.2.1 焊缝缺陷描述 | 第54-56页 |
5.2.2 缺陷产生原因分析 | 第56页 |
5.2.3 应对措施 | 第56-57页 |
5.3 本章小结 | 第57-58页 |
第六章 焊接接头力学性能分析 | 第58-63页 |
6.1 试样拉伸试验 | 第58-61页 |
6.2 试样剥离测试 | 第61-62页 |
6.3 本章小结 | 第62-63页 |
第七章 研究结论与展望 | 第63-65页 |
7.1 论文创新点 | 第63页 |
7.2 全文总结 | 第63-64页 |
7.3 研究展望 | 第64-65页 |
致谢 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-70页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第70页 |