摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4页 |
1 绪论 | 第7-15页 |
1.1 课题研究的背景 | 第7-9页 |
1.2 课题研究的目的和意义 | 第9页 |
1.3 国内外相关研究综述 | 第9-13页 |
1.3.1 国外相关研究现状 | 第9-11页 |
1.3.2 国内相关研究现状 | 第11-13页 |
1.4 论文研究的主要方法 | 第13页 |
1.5 论文研究的主要内容与结构 | 第13-15页 |
2 精益生产的基本理论 | 第15-31页 |
2.1 精益生产概述 | 第15-21页 |
2.1.1 精益生产形成 | 第15-16页 |
2.1.2 精益生产概念 | 第16-17页 |
2.1.3 精益生产的目标 | 第17-20页 |
2.1.4 精益生产体系 | 第20-21页 |
2.2 精益生产理论 | 第21-31页 |
2.2.1 准时化生产 | 第21-22页 |
2.2.2 流程化生产 | 第22-25页 |
2.2.3 均衡化生产 | 第25-28页 |
2.2.4 看板管理 | 第28-31页 |
3 E公司的生产现状分析 | 第31-42页 |
3.1 E公司概况与市场分析 | 第31-33页 |
3.1.1 E公司概况 | 第31页 |
3.1.2 市场分析 | 第31-33页 |
3.2 E公司目前生产概述 | 第33-38页 |
3.2.1 E公司的主要产品 | 第34页 |
3.2.2 E公司工艺流程 | 第34-36页 |
3.2.3 E公司生产布局 | 第36-37页 |
3.2.4 E公司生产流程 | 第37-38页 |
3.3 E公司生产存在的问题 | 第38-42页 |
3.3.1 生产布局不合理 | 第38页 |
3.3.2 推动式生产造成大量库存 | 第38-40页 |
3.3.3 生产排产不均衡造成生产人力成本高 | 第40-41页 |
3.3.4 物流信息流依赖人为控制无法目视化 | 第41-42页 |
4 E公司精益生产的具体应用与实施 | 第42-60页 |
4.1 精益生产应用实施的准备工作 | 第42页 |
4.2 流程化生产的应用与实施 | 第42-49页 |
4.2.1 原材料送料上线直达工位 | 第42-45页 |
4.2.2 设备自动化改造便于生产单元组建 | 第45-47页 |
4.2.3 重新布局组建U型生产单元 | 第47-49页 |
4.2.4 建立员工多能工培训体系 | 第49页 |
4.2.5 各生产单元按照大U型形成一笔画的整体布局 | 第49页 |
4.3 均衡化生产的应用与实施 | 第49-52页 |
4.4 看板管理的应用与实施 | 第52-56页 |
4.4.1 看板编码规则及循环使用步骤 | 第52-53页 |
4.4.2 看板的设计 | 第53-55页 |
4.4.3 看板计算 | 第55-56页 |
4.5 实施效果与评价 | 第56-60页 |
5 结论与展望 | 第60-62页 |
5.1 结论 | 第60页 |
5.2 展望 | 第60-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
参考文献 | 第63-65页 |
附录A:布局示意图 | 第65页 |