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精益生产在E公司的应用研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第7-15页
    1.1 课题研究的背景第7-9页
    1.2 课题研究的目的和意义第9页
    1.3 国内外相关研究综述第9-13页
        1.3.1 国外相关研究现状第9-11页
        1.3.2 国内相关研究现状第11-13页
    1.4 论文研究的主要方法第13页
    1.5 论文研究的主要内容与结构第13-15页
2 精益生产的基本理论第15-31页
    2.1 精益生产概述第15-21页
        2.1.1 精益生产形成第15-16页
        2.1.2 精益生产概念第16-17页
        2.1.3 精益生产的目标第17-20页
        2.1.4 精益生产体系第20-21页
    2.2 精益生产理论第21-31页
        2.2.1 准时化生产第21-22页
        2.2.2 流程化生产第22-25页
        2.2.3 均衡化生产第25-28页
        2.2.4 看板管理第28-31页
3 E公司的生产现状分析第31-42页
    3.1 E公司概况与市场分析第31-33页
        3.1.1 E公司概况第31页
        3.1.2 市场分析第31-33页
    3.2 E公司目前生产概述第33-38页
        3.2.1 E公司的主要产品第34页
        3.2.2 E公司工艺流程第34-36页
        3.2.3 E公司生产布局第36-37页
        3.2.4 E公司生产流程第37-38页
    3.3 E公司生产存在的问题第38-42页
        3.3.1 生产布局不合理第38页
        3.3.2 推动式生产造成大量库存第38-40页
        3.3.3 生产排产不均衡造成生产人力成本高第40-41页
        3.3.4 物流信息流依赖人为控制无法目视化第41-42页
4 E公司精益生产的具体应用与实施第42-60页
    4.1 精益生产应用实施的准备工作第42页
    4.2 流程化生产的应用与实施第42-49页
        4.2.1 原材料送料上线直达工位第42-45页
        4.2.2 设备自动化改造便于生产单元组建第45-47页
        4.2.3 重新布局组建U型生产单元第47-49页
        4.2.4 建立员工多能工培训体系第49页
        4.2.5 各生产单元按照大U型形成一笔画的整体布局第49页
    4.3 均衡化生产的应用与实施第49-52页
    4.4 看板管理的应用与实施第52-56页
        4.4.1 看板编码规则及循环使用步骤第52-53页
        4.4.2 看板的设计第53-55页
        4.4.3 看板计算第55-56页
    4.5 实施效果与评价第56-60页
5 结论与展望第60-62页
    5.1 结论第60页
    5.2 展望第60-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-65页
附录A:布局示意图第65页

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