株冶设备全面生产维护管理研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
目录 | 第7-10页 |
第一章 绪论 | 第10-14页 |
1.1 研究背景 | 第10页 |
1.2 研究目的和意义 | 第10-11页 |
1.2.1 研究目的 | 第10页 |
1.2.2 研究意义 | 第10-11页 |
1.3 国内外研究现状 | 第11-12页 |
1.3.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
1.3.2 国内研究现状 | 第12页 |
1.4 研究内容及研究结构 | 第12-14页 |
1.4.1 研究内容 | 第13页 |
1.4.2 研究结构 | 第13-14页 |
第二章 相关理论基础 | 第14-19页 |
2.1 关键概念界定 | 第14-15页 |
2.1.1 设备管理和维修管理 | 第14-15页 |
2.1.2 其他相关概念 | 第15页 |
2.2 设备管理相关理论 | 第15-18页 |
2.2.1 全面生产维护 | 第15-16页 |
2.2.2 全面规范化生产维护体系 | 第16-17页 |
2.2.3 设备维修管理策略 | 第17-18页 |
2.3 其它企业管理的相关理论 | 第18页 |
2.3.1 全面质量管理 | 第18页 |
2.4 本章小结 | 第18-19页 |
第三章 株冶设备管理现状分析 | 第19-33页 |
3.1 株冶集团简介 | 第19-20页 |
3.2 株冶设备管理的历史及现状 | 第20-25页 |
3.2.1 株冶集团设备管理的历史沿革 | 第20页 |
3.2.2 株冶集团当前的主要设备构成 | 第20-21页 |
3.2.3 株冶集团生产特点对设备管理的要求 | 第21-22页 |
3.2.4 株冶设备管理的组织结构及职能 | 第22-23页 |
3.2.5 株冶设备管理的主要方式及效果 | 第23-25页 |
3.3 株冶集团设备管理存在的主要问题及原因分析 | 第25-32页 |
3.3.1 使用和维护脱节的管理体制 | 第27-29页 |
3.3.2 执行不力的设备点检制度 | 第29-30页 |
3.3.3 混乱的备件管理 | 第30-31页 |
3.3.4 薄弱的维修技术力量 | 第31-32页 |
3.4 本章小结 | 第32-33页 |
第四章 株冶设备全面生产维护管理方案 | 第33-48页 |
4.1 全面生产维护管理方案概述 | 第33-34页 |
4.2 调整设备管理组织结构 | 第34-37页 |
4.3 设备点检制度规范化 | 第37-42页 |
4.3.1 设备点检的核心内容 | 第37-38页 |
4.3.2 设备点检制度的规范落实 | 第38-41页 |
4.3.3 设备维护保养 | 第41-42页 |
4.4 备件管理 | 第42-44页 |
4.4.1 备件管理的标准化和电子化 | 第42-43页 |
4.4.2 备件定额管理 | 第43-44页 |
4.4.3 注重备件的可靠性 | 第44页 |
4.4.4 修旧利废 | 第44页 |
4.5 职工培训 | 第44-46页 |
4.6 本章小结 | 第46-48页 |
第五章 株冶设备全面生产维护管理的实施保障 | 第48-58页 |
5.1 实施保障的总体内容 | 第48页 |
5.2 株冶实施TPM的有利条件 | 第48-50页 |
5.2.1 三合一管理体系 | 第49页 |
5.2.2 5S管理 | 第49-50页 |
5.2.3 合理化建议 | 第50页 |
5.3 需加强的基础工作 | 第50-52页 |
5.3.1 选择维修方式 | 第50-51页 |
5.3.2 设备管理组织结构 | 第51-52页 |
5.3.3 维修资源分配 | 第52页 |
5.4 实施推进的步骤 | 第52-56页 |
5.4.1 确定目标制定计划 | 第52-53页 |
5.4.2 培训准备阶段 | 第53-54页 |
5.4.3 实施推进阶段 | 第54-55页 |
5.4.4 巩固推广阶段 | 第55-56页 |
5.5 可能出现的问题及应对 | 第56-57页 |
5.5.1 企业文化氛围不佳职工与领导层存在隔阂 | 第56页 |
5.5.2 调整后新的管理机构制定的规范不合实际 | 第56-57页 |
5.5.3 缺乏执行力 | 第57页 |
5.6 本章小结 | 第57-58页 |
结束语 | 第58-60页 |
参考文献 | 第60-63页 |
致谢 | 第63页 |