| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 研究基本思路与框架 | 第14页 |
| 1.4 研究方法 | 第14-16页 |
| 第2章 6S理论概述 | 第16-27页 |
| 2.1 现场管理的起源与发展过程 | 第16-17页 |
| 2.2 现场管理基本概念 | 第17-18页 |
| 2.2.1 现场管理基本含义 | 第17页 |
| 2.2.2 现场管理的重要性 | 第17-18页 |
| 2.3 6S现场管理理论 | 第18-21页 |
| 2.3.1 6S的发展及主要内容 | 第18-20页 |
| 2.3.2 管理各内容之间的联系 | 第20-21页 |
| 2.4 6S常用方法 | 第21-25页 |
| 2.4.1 目视管理 | 第21-23页 |
| 2.4.2 红牌作战 | 第23页 |
| 2.4.3 看板管理 | 第23页 |
| 2.4.4 定置管理 | 第23-25页 |
| 2.5 6S与其他管理体系的联系 | 第25-26页 |
| 2.5.1 6S与TQM的联系 | 第25页 |
| 2.5.2 6S与ISO9000质量管理体系的联系 | 第25-26页 |
| 2.6 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 企业现场管理现状分析 | 第27-36页 |
| 3.1 企业简介 | 第27页 |
| 3.2 企业现场管理现状 | 第27-28页 |
| 3.3 公司现场管理存在的问题 | 第28-35页 |
| 3.3.1 生产现场 | 第28-30页 |
| 3.3.2 办公现场 | 第30页 |
| 3.3.3 机械设备 | 第30-32页 |
| 3.3.4 员工 | 第32页 |
| 3.3.5 工艺流程 | 第32-33页 |
| 3.3.6 物料 | 第33页 |
| 3.3.7 实施6S必要性分析 | 第33-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 企业实施6S的方案设计 | 第36-45页 |
| 4.1 前期准备阶段 | 第36-39页 |
| 4.1.1 设立领导小组 | 第36页 |
| 4.1.2 规定推行流程 | 第36-37页 |
| 4.1.3 建立监察考核制度 | 第37-39页 |
| 4.2 全面推行阶段 | 第39-42页 |
| 4.2.1 管理理论的推行 | 第39页 |
| 4.2.2 整理的推行 | 第39-40页 |
| 4.2.3 整顿的推行 | 第40页 |
| 4.2.4 清扫的推行 | 第40页 |
| 4.2.5 清洁的推行 | 第40-41页 |
| 4.2.6 素养的推行 | 第41页 |
| 4.2.7 安全的推行 | 第41-42页 |
| 4.3 6S的保持及循环阶段 | 第42-43页 |
| 4.4 企业实施6S的预期目标 | 第43页 |
| 4.5 6S的实施细则 | 第43-44页 |
| 4.6 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 企业推行6S的实施效果 | 第45-55页 |
| 5.1 6S现场改善效果展示 | 第45-49页 |
| 5.1.1 生产现场改进成果 | 第45页 |
| 5.1.2 组织人员改进成果 | 第45-46页 |
| 5.1.3 库存改进成果 | 第46-48页 |
| 5.1.4 设备管理改进成果 | 第48-49页 |
| 5.2 6S改善效益展示 | 第49-53页 |
| 5.2.1 工艺改进效益 | 第49-51页 |
| 5.2.2 质量提高 | 第51-52页 |
| 5.2.3 产量提高 | 第52页 |
| 5.2.4 经济效益 | 第52-53页 |
| 5.3 企业应用6S未来的发展方向 | 第53-54页 |
| 5.3.1 继续提高员工综合素质 | 第53页 |
| 5.3.2 建立规范化管理体系,坚持6S | 第53-54页 |
| 5.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 总结与展望 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 作者简介及硕士学位期间发表的论文和科研成果 | 第61-62页 |