摘要 | 第11-14页 |
ABSTRACT | 第14-16页 |
符号说明 | 第17-20页 |
第1章 绪论 | 第20-36页 |
1.1 研究背景 | 第20-21页 |
1.2 研究现状 | 第21-31页 |
1.2.1 高强钢的超高周疲劳 | 第21-26页 |
1.2.2 叶片的疲劳试验 | 第26-28页 |
1.2.3 基于非线性超声检测的疲劳损伤评估 | 第28-31页 |
1.3 问题提出及研究意义 | 第31-33页 |
1.3.1 问题提出 | 第31-32页 |
1.3.2 研究意义 | 第32-33页 |
1.4 研究内容 | 第33-36页 |
第2章 试验方法与过程 | 第36-52页 |
2.1 试验材料 | 第36-38页 |
2.2 超声疲劳试验 | 第38-40页 |
2.3 振动疲劳试验与静态疲劳试验 | 第40-44页 |
2.3.1 振动疲劳试验 | 第41页 |
2.3.2 静态疲劳试验 | 第41-44页 |
2.4 非线性超声检测试验 | 第44-51页 |
2.4.1 非线性超声检测原理 | 第44-47页 |
2.4.2 非线性超声检测系统 | 第47-48页 |
2.4.3 试样制备及试验过程 | 第48-51页 |
2.5 本章小结 | 第51-52页 |
第3章 叶轮材料KMN超高周疲劳行为与机理研究 | 第52-76页 |
3.1 不同影响因素下的超高周疲劳S-N曲线与断口特征 | 第52-62页 |
3.1.1 影响超高周疲劳的因素 | 第52页 |
3.1.2 热处理状态的影响 | 第52-56页 |
3.1.3 试样尺寸的影响 | 第56-59页 |
3.1.4 焊接状态的影响 | 第59-62页 |
3.2 GBF区形成机理研究 | 第62-64页 |
3.3 超高周疲劳强度预测模型 | 第64-71页 |
3.3.1 Murakami疲劳强度模型 | 第65-69页 |
3.3.2 疲劳强度修正模型 | 第69-71页 |
3.4 超高周疲劳寿命预测模型 | 第71-74页 |
3.5 本章小结 | 第74-76页 |
第4章 叶轮材料KMN-I高周疲劳行为与机理研究 | 第76-86页 |
4.1 叶轮材料KMN-I动态本构关系测定 | 第76-78页 |
4.2 叶轮材料KMN-I振动疲劳行为与机理研究 | 第78-82页 |
4.2.1 模态分析与谐响应分析 | 第78-79页 |
4.2.2 S-N曲线 | 第79-80页 |
4.2.3 断口特征 | 第80-82页 |
4.3 叶轮材料KMN-I静态疲劳行为与机理研究 | 第82-85页 |
4.3.1 S-N曲线 | 第82-83页 |
4.3.2 断口特征 | 第83-85页 |
4.4 本章小结 | 第85-86页 |
第5章 叶轮材料KMN-I非线性超声检测试验研究 | 第86-104页 |
5.1 叶轮材料KMN-I频散曲线 | 第86-89页 |
5.2 非线性超声系数映射曲线与断口特征 | 第89-101页 |
5.2.1 振动疲劳试验的非线性超声系数映射曲线与断口特征 | 第89-93页 |
5.2.2 弯曲疲劳试验的非线性超声系数映射曲线与断口特征 | 第93-97页 |
5.2.3 拉-弯疲劳试验的非线性超声系数映射曲线与断口特征 | 第97-100页 |
5.2.4 叶片疲劳试验的非线性超声系数映射曲线与断口特征 | 第100-101页 |
5.3 载荷作用方式对非线性超声系数的影响 | 第101-103页 |
5.4 本章小结 | 第103-104页 |
第6章 基于非线性超声检测的叶轮剩余寿命估算方法 | 第104-116页 |
6.1 β-S-N曲线 | 第104-105页 |
6.2 β-N曲线的双值问题 | 第105-108页 |
6.3 疲劳裂纹数值统计 | 第108-112页 |
6.3.1 疲劳裂纹分布 | 第108-109页 |
6.3.2 疲劳裂纹极值 | 第109-112页 |
6.4 基于非线性超声检测的剩余寿命评估方法 | 第112-114页 |
6.5 验证案例 | 第114-115页 |
6.6 本章小结 | 第115-116页 |
结论与展望 | 第116-120页 |
参考文献 | 第120-134页 |
致谢 | 第134-136页 |
攻读学位期间发表论文、参与课题及奖励情况 | 第136-138页 |
英文论文 | 第138-164页 |
附件 | 第164页 |