| 摘要 | 第11-12页 |
| Abstract | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第14-26页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 限制性模压工艺 | 第15-17页 |
| 1.2.1 限制性模压工艺实现过程 | 第15-16页 |
| 1.2.2 限制性模压工艺的理论解析 | 第16-17页 |
| 1.3 限制性模压工艺的研究现状 | 第17-23页 |
| 1.3.1 变形材料 | 第19页 |
| 1.3.2 变形道次的影响 | 第19-20页 |
| 1.3.3 模压温度的影响 | 第20-21页 |
| 1.3.4 模具齿宽的影响 | 第21-22页 |
| 1.3.5 模压方式的影响 | 第22-23页 |
| 1.4 研究中存在的主要问题 | 第23页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第23-26页 |
| 第2章 实验方案及分析方法 | 第26-36页 |
| 2.1 实验材料 | 第26-27页 |
| 2.2 实验设备 | 第27-28页 |
| 2.3 实验方案设计 | 第28-30页 |
| 2.4 金相组织观察 | 第30-31页 |
| 2.5 X射线衍射分析 | 第31-32页 |
| 2.6 电子背散射衍射(EBSD)分析 | 第32-33页 |
| 2.7 室温单向拉伸测试 | 第33-35页 |
| 2.8 SEM断口形貌分析 | 第35页 |
| 2.9 本章小结 | 第35-36页 |
| 第3章 镁合金CGP变形过程的数值模拟研究 | 第36-50页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 ABAQUS软件介绍 | 第36-37页 |
| 3.3 CGP变形过程的有限元建模 | 第37-39页 |
| 3.3.1 几何模型建立 | 第37-38页 |
| 3.3.2 材料本构模型 | 第38-39页 |
| 3.4 AZ31B镁合金的多道次CGP数值模拟研究 | 第39-45页 |
| 3.4.1 试样变形区域划分及变形道次定义 | 第39-41页 |
| 3.4.2 单道次平行模压试样的变形特点 | 第41-43页 |
| 3.4.3 多道次平行模压试样的变形特点 | 第43-44页 |
| 3.4.4 模具的成形载荷 | 第44-45页 |
| 3.5 不同变形路径变形特点对比 | 第45-48页 |
| 3.5.1 变形路径对应变分布的影响 | 第45-47页 |
| 3.5.2 变形路径对应变积累效率的影响 | 第47-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 CGP工艺对镁合金微观组织的影响 | 第50-62页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 平行模压变形后AZ31B镁合金的微观组织演化 | 第50-58页 |
| 4.2.1 金相组织分析 | 第50-53页 |
| 4.2.2 XRD分析 | 第53-54页 |
| 4.2.3 EBSD分析 | 第54-58页 |
| 4.3 CGP工艺对AZ31B镁合金板材织构的影响 | 第58-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第5章 CGP工艺对镁合金板材力学性能的影响 | 第62-70页 |
| 5.1 引言 | 第62页 |
| 5.2 试样成形性能 | 第62-63页 |
| 5.3 拉伸性能 | 第63-66页 |
| 5.3.1 CGP变形次数对镁合金板材的影响 | 第63-65页 |
| 5.3.2 CGP变形温度对镁合金板材的影响 | 第65-66页 |
| 5.4 断口形貌(SEM) | 第66-67页 |
| 5.5 本章小结 | 第67-70页 |
| 第6章 结论及展望 | 第70-72页 |
| 6.1 结论 | 第70-71页 |
| 6.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第81-82页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第82页 |
