| 摘要 | 第2-3页 |
| Summary | 第3-4页 |
| 第1章 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 问题的提出 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外果蔬清洗技术研究现状 | 第8-11页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第8-10页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 研究的目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.3.1 研究目的 | 第11页 |
| 1.3.2 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.4 研究内容和方法 | 第12-13页 |
| 第2章 鼠笼式马铃薯清洗机整机方案设计 | 第13-27页 |
| 2.1 马铃薯淀粉加工工艺技术简介 | 第13页 |
| 2.2 鼠笼式马铃薯清洗机总体方案设计 | 第13-16页 |
| 2.2.1 现有马铃薯清洗设备存在的问题 | 第13-14页 |
| 2.2.2 鼠笼式马铃薯清洗机整体方案的设计 | 第14-16页 |
| 2.3 鼠笼式马铃薯清洗机结构和工作原理 | 第16-17页 |
| 2.3.1 整机结构 | 第16页 |
| 2.3.2 工作原理 | 第16-17页 |
| 2.4 鼠笼式马铃薯清洗机设计及计算 | 第17-26页 |
| 2.4.1 整机倾角设计 | 第17-18页 |
| 2.4.2 清洗装置材料的选择 | 第18-19页 |
| 2.4.3 机架结构设计 | 第19-21页 |
| 2.4.4 清洗装置与弹性筛网间距设计 | 第21-22页 |
| 2.4.5 弹性筛网与栅栏设计 | 第22-23页 |
| 2.4.6 连接架设计 | 第23-24页 |
| 2.4.7 清洗机电机选择确定 | 第24-25页 |
| 2.4.8 清洗机转速计算与确定 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 清洗辊结构设计及分析 | 第27-37页 |
| 3.1 清洗辊设计 | 第27-29页 |
| 3.2 清洗辊螺栓节距设计 | 第29-30页 |
| 3.3 清洗辊与栅栏间距 | 第30-34页 |
| 3.4 SOLIDWORKSSIMULATION清洗辊的有限元分析 | 第34-36页 |
| 3.4.1 SolidworksSimulation功能简介 | 第34-35页 |
| 3.4.2 SolidworksSimulation对清洗辊有限元分析 | 第35-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 基于离散元法的鼠笼式马铃薯清洗机模拟仿真分析 | 第37-45页 |
| 4.1 离散元法基本理论 | 第37-39页 |
| 4.1.1 EDEM软件简介 | 第37-38页 |
| 4.1.2 离散元接触理论 | 第38-39页 |
| 4.2 模型的建立 | 第39-41页 |
| 4.2.1 马铃薯离散元模型建立 | 第39-41页 |
| 4.2.2 清洗机清洗装置模型建立 | 第41页 |
| 4.3 仿真结果分析 | 第41-44页 |
| 4.3.1 筒内马铃薯数量 | 第41-42页 |
| 4.3.2 马铃薯清洗数量 | 第42-43页 |
| 4.3.3 马铃薯间碰撞次数 | 第43-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 鼠笼式马铃薯清洗机的试验研究 | 第45-58页 |
| 5.1 试验目的与方法 | 第45页 |
| 5.1.1 试验目的 | 第45页 |
| 5.1.2 试验材料及预处理方法 | 第45页 |
| 5.2 试验指标的测定 | 第45-46页 |
| 5.2.1 功率消耗的测定 | 第45-46页 |
| 5.2.2 洗净率的测定 | 第46页 |
| 5.2.3 损伤率的测定 | 第46页 |
| 5.3 试验结果与分析 | 第46-57页 |
| 5.3.1 单因素试验结果与分析 | 第46-49页 |
| 5.3.2 试验优化的结果分析 | 第49-53页 |
| 5.3.3 清洗机的试验优化 | 第53-56页 |
| 5.3.4 工艺试验优化结果 | 第56页 |
| 5.3.5 工艺验证试验 | 第56-57页 |
| 5.4 本章小节 | 第57-58页 |
| 第6章 研究工作总结 | 第58-60页 |
| 6.1 研究结论 | 第58-59页 |
| 6.2 后期展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 作者简介 | 第64-65页 |
| 导师简介 | 第65-66页 |
