某多级笼式调节阀抗蚀仿真分析及寿命预测
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 调节阀简介及失效概述 | 第11-12页 |
| 1.2.2 冲蚀理论发展现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 调节阀冲蚀问题研究及现状 | 第13-14页 |
| 1.3 本文研究的主要内容与研究方法 | 第14-17页 |
| 第2章 低噪声调节阀阀笼冲蚀分析 | 第17-24页 |
| 2.1 调节阀中固体颗粒的来源 | 第17-19页 |
| 2.1.1 固体颗粒形成的原因与机理 | 第17-18页 |
| 2.1.2 氧化铁固体颗粒的形成 | 第18-19页 |
| 2.2 冲蚀破坏机理 | 第19-21页 |
| 2.3 冲蚀磨损影响因素 | 第21-22页 |
| 2.3.1 颗粒特性影响 | 第21-22页 |
| 2.3.2 冲击角影响 | 第22页 |
| 2.3.3 冲击速度影响 | 第22页 |
| 2.4 二次冲蚀理论 | 第22-23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 基于CFD调节阀冲蚀流场数值模拟 | 第24-49页 |
| 3.1 连续相计算模型 | 第24-29页 |
| 3.1.1 流体数值模拟基本方程 | 第24-25页 |
| 3.1.2 湍流计算模型 | 第25-29页 |
| 3.2 离散相计算模型 | 第29-34页 |
| 3.2.1 颗粒受力状态 | 第30-32页 |
| 3.2.2 湍流扩散对颗粒运动的影响 | 第32-33页 |
| 3.2.3 颗粒与结构表面碰撞的反弹模型 | 第33-34页 |
| 3.3 阀笼冲蚀流场数值仿真 | 第34-36页 |
| 3.3.1 建立几何模型 | 第34-35页 |
| 3.3.2 网格的划分 | 第35页 |
| 3.3.3 拟定数值模拟方案 | 第35-36页 |
| 3.4 同一开度不同压比工况下的内部流场分析 | 第36-43页 |
| 3.4.1 阀体内静压力、动压力场分析 | 第36-40页 |
| 3.4.2 阀体内速度场分析 | 第40-42页 |
| 3.4.3 阀体内湍动能场分析 | 第42-43页 |
| 3.5 冲蚀流场数值仿真结果分析 | 第43-48页 |
| 3.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 基于仿生技术的阀笼抗蚀结构改进 | 第49-61页 |
| 4.1 仿生抗蚀表面抗蚀机理分析 | 第49-51页 |
| 4.1.1 仿生对象选择 | 第49-50页 |
| 4.1.2 仿生模型的建立 | 第50-51页 |
| 4.2 阀笼的改进设计 | 第51-53页 |
| 4.3 改进后阀笼的抗冲蚀分析 | 第53-60页 |
| 4.3.1 改进后阀内流场分析 | 第53-58页 |
| 4.3.2 改进后阀笼冲蚀分析 | 第58-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 笼式调节阀的寿命预测 | 第61-70页 |
| 5.1 寿命预测方法的选择 | 第61-62页 |
| 5.2 建立冲蚀磨损模型 | 第62-66页 |
| 5.2.1 建立冲蚀损伤模型 | 第62-64页 |
| 5.2.2 建立故障机理模型 | 第64-66页 |
| 5.2.3 建立寿命模型 | 第66页 |
| 5.3 阀体寿命预测 | 第66-68页 |
| 5.4 冲蚀寿命模型的验证 | 第68-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
