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含Ti系微合金热轧搪瓷钢和磁轭钢的开发及应用性能研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
1 绪论第15-45页
    1.1 引言第15-16页
    1.2 含Ti系微合金热轧搪瓷钢和磁轭钢的发展概况第16-24页
        1.2.1 含Ti系微合金热轧搪瓷钢的发展概况第16-20页
        1.2.2 含Ti系微合金磁轭钢的发展概况第20-24页
    1.3 含Ti系微合金钢的特点第24-27页
        1.3.1 含Ti系微合金钢的化学成分第24-25页
        1.3.2 含Ti系微合金钢的生产工艺第25-26页
        1.3.3 含Ti系微合金钢的工艺性能第26-27页
        1.3.4 含Ti系微合金钢的焊接性能第27页
    1.4 含Ti系微合金钢中的第二相第27-32页
        1.4.1 钛的第二相在含Ti系微合金钢中的作用第27-31页
        1.4.2 影响钛的第二相析出强化的因素第31页
        1.4.3 钛的第二相对韧塑性的影响第31-32页
    1.5 含Ti系微合金热轧搪瓷钢和磁轭钢的研究现状第32-41页
        1.5.1 含Ti系微合金热轧搪瓷钢的性能要求第32-34页
        1.5.2 含Ti系微合金热轧搪瓷钢的设计原理第34-36页
        1.5.3 含Ti系微合金磁轭钢的性能要求第36-38页
        1.5.4 含Ti系微合金磁轭钢的设计原理第38-41页
    1.6 目前存在的主要问题第41-42页
    1.7 研究目的及研究内容第42-45页
        1.7.1 研究目的第42页
        1.7.2 研究内容第42-45页
2 含Ti系微合金热轧搪瓷钢连续冷却转变CCT曲线及组织研究第45-53页
    2.1 引言第45页
    2.2 试验材料及方法第45-47页
    2.3 试验结果及讨论第47-52页
        2.3.1 CCT曲线分析第47-49页
        2.3.2 显微组织分析第49-51页
        2.3.3 维氏硬度分析第51-52页
    2.4 本章小结第52-53页
3 含Ti系微合金热轧搪瓷钢高温塑性变形应力JOHNSON-COOK模型的建立第53-65页
    3.1 引言第53页
    3.2 试验材料及方法第53-55页
    3.3 试验结果及讨论第55-64页
        3.3.1 高温塑性变形行为分析第55-59页
        3.3.2 Johnson-Cook模型的确定第59-62页
        3.3.3 模型参数验证第62-64页
    3.4 本章小结第64-65页
4 烧搪温度对含Ti系微合金热轧搪瓷钢微观组织和力学性能的影响第65-81页
    4.1 引言第65-66页
    4.2 试验材料及方法第66-69页
    4.3 试验结果及讨论第69-80页
        4.3.1 微观组织分析第69-71页
        4.3.2 强度性能分析第71-72页
        4.3.3 拉伸试样断口分析第72-75页
        4.3.4 析出物分析第75-80页
    4.4 本章小结第80-81页
5 烧搪温度对含Ti系微合金热轧搪瓷钢表面搪瓷层微观组织和性能的影响第81-94页
    5.1 引言第81页
    5.2 试验材料及方法第81-84页
        5.2.1 试验材料及烧搪处理第81-82页
        5.2.2 鳞爆加速试验第82页
        5.2.3 氢渗透试验第82-83页
        5.2.4 落球试验第83-84页
        5.2.5 宏观形貌、微观组织、相和析出物的表征第84页
    5.3 试验结果及讨论第84-93页
        5.3.1 搪瓷层的鳞爆第84-88页
        5.3.2 搪瓷层的密着性能第88-92页
        5.3.3 搪瓷层的均匀性第92-93页
    5.4 本章小结第93-94页
6 含Ti系微合金热轧搪瓷钢工业化大生产工艺控制技术研究及其产品应用情况第94-112页
    6.1 工业化大生产工艺控制技术第94-103页
        6.1.1 有效Ti含量的多工序精确控制技术第94-95页
        6.1.2 洁净钢脱气冶炼技术第95-96页
        6.1.3 含Ti系热轧搪瓷系列钢控制轧制控制冷却工艺技术第96-99页
        6.1.4 含Ti系微合金热轧搪瓷钢的理化性能统计与过程能力分析第99-103页
    6.2 应用情况第103-106页
        6.2.1 A.O.史密斯热水器有限公司应用情况第103-104页
        6.2.2 默洛尼公司应用情况第104-105页
        6.2.3 青岛海尔集团有限公司应用情况第105页
        6.2.4 格力电器有限公司应用情况第105-106页
    6.3 与国内外技术水平对比第106-111页
        6.3.1 生产工序对比第107-108页
        6.3.2 技术标准对比第108-109页
        6.3.3 化学成分对比第109页
        6.3.4 力学性能对比第109-110页
        6.3.5 涂搪性能对比第110-111页
    6.4 本章小结第111-112页
7 含TI系微合金磁轭钢板厚中心分层机理及设计改进措施第112-129页
    7.1 引言第112页
    7.2 试验材料及方法第112-115页
    7.3 试验结果及讨论第115-127页
        7.3.1 分层开裂断口形貌分析第115-118页
        7.3.2 微观组织和微观硬度分析第118-121页
        7.3.3 织构分析第121-124页
        7.3.4 应力分析第124-127页
        7.3.5 设计改进措施第127页
    7.4 本章小结第127-129页
8 Ti含量对含Ti系微合金磁轭钢力学及磁性能的影响第129-143页
    8.1 引言第129-130页
    8.2 试验材料及方法第130-133页
    8.3 试验结果及讨论第133-142页
        8.3.1 力学性能分析第133-135页
        8.3.2 金相组织分析第135页
        8.3.3 EBSD分析第135-137页
        8.3.4 析出物分析第137-139页
        8.3.5 磁性能分析第139-142页
    8.4 本章小结第142-143页
9 含Ti系微合金磁轭钢的工业化大生产工艺控制技术研究及其产品应用情况第143-160页
    9.1 工业化大生产工艺控制技术第143-153页
        9.1.1 化学成分和生产工艺设计第143-145页
        9.1.2 理化性能统计与过程能力分析第145-153页
    9.2 应用情况第153-155页
    9.3 与国内外技术水平对比第155-159页
        9.3.1 技术标准对比第156-157页
        9.3.2 化学成分对比第157页
        9.3.3 力学性能对比第157-158页
        9.3.4 磁性能对比第158页
        9.3.5 尺寸精度与板形质量对比第158-159页
    9.4 本章小结第159-160页
10 全文总结第160-163页
致谢第163-165页
参考文献第165-181页
附录1 攻读博士学位期间发表的主要论文第181-183页
附录2 攻读博士学位期间授权和受理的专利第183-185页
附录3 攻读博士学位期间获得的科技进步奖励第185页

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